金属粉

適切な特性を持つ金属部品や製品を一貫して生産するには、信頼性の高い既知の特性を持つ投入材料が必要です。 金属粉の場合、このような特性には化学、形態、ミクロ構造特性が含まれますが、それらの値を適切な分析技術を使用して測定する必要があります。

粒子径 と 粒子形状 は、ほとんどの金属粉プロセスにとって重要な特性です。これらの特性が、粉体流、粉末充填、気孔性、反応性、さらには健康や安全にも影響を与えるからです。 これらの特性は、噴霧、散布、プレス、焼結の違いにかかわらず、特定の最終プロセスに合わせて最適化する必要があります。 化学的特性も、特に粉末冶金や積層造形にとって最重要項目です。このような用途では、指定された材料の合金組成に金属粉が適合している必要があり、混入している格子間元素を制御するにはグレードを慎重に選択する必要があります。

結晶構造も重要です。結晶構造は、金属粉と生成部品双方の機械的/化学的特性に影響を与える可能性があるからです。 多くの場合、目的の用途に適した相組成、粒度、質感を持たせるように金属粉を調整する必要があります。

金属射出成形などのプロセスでは、レオロジー特性も重要になります。このようなプロセスでは、供給材料はポリマー/ワックス内に分散する金属粉、または分散した金属顔料を含む印刷インクです。 これらの特性は、粒子径、形状、濃度などの粒子特性の影響を受けます。 

Malvern Panalyticalでは、主な粒子特性評価ソリューションとして、MastersizerとMorphologi 4を用意しています。これらは、高度に自動化された卓上型装置です。 Mastersizer 3000はレーザ回折を使用して粒度分布を測定します。この技術は、Insitecを使用してオンラインで活用することもできます。 Morphologi 4は自動画像処理システムです。デジタルカメラを使用して、分散した粒子の高品質な2D画像を撮影し、粒子固有のサイズと形状情報を提供します。 金属ナノ粒子と分散剤には、Zetasizerシリーズがより適切なソリューションとなります。 このシリーズでは、動的光散乱法と電気泳動光散乱法を使用して粒子径とゼータ電位を測定します。

当社では、元素分析に蛍光X線(XRF)ソリューションを採用しています。このソリューションには、床置き型(Zetium)と卓上型(Epsilon)があり、用途に応じてお選びいただけます。 また、当社はClaisseシリーズから、XRF、ICP、及びAA用のサンプル調製ソリューションも提供しています。 構造解析と結晶解析の研究用には、X線回折(XRD）を主要なソリューションとして採用しており、床置き型(Empyrean)と卓上型(Aeris)のシステムをご用意しております。