Mastersizer 3000+ Lab

Mastersizer 3000+ Lab은 필요에 따라 업그레이드할 수 있는 비용 효율적인 기본형 입도 분석기입니다. 

• 0.1~1,000µm의 입도 범위
• 메뉴얼 타입의 분산 장치만 가능
• 기본형 Mastersizer Xplorer 소프트웨어, 업데이트 및 버그 수정만 가능
• Mastersizer 3000+ Pro 또는 Ultra로 업그레이드 옵션

프로모션으로 분석을 업그레이드하세요! 기간 한정 프로모션: 신형 입도분석기 또는 DLS 장비를 할인 가격으로 업그래이드하거나 기존 구형 장비를 할인된 가격으로 보상판매 구매 가능합니다. 더 보기 >

Mastersizer 3000+ Lab은 레이저 회절 기술을 사용해 입자 크기를 측정합니다. 레이저 광선이 분산된 미립자 시료를 통과할 때 산란되는 빛의 세기를 측정합니다. 그런 다음 이 데이터를 분석하여, 그러한 산란 패턴을 생성한 입자의 크기를 계산합니다.

일반적인 장비는 다음과 같이 세 개의 주요 구성품으로 이루어집니다.

• 광학 벤치:  분산된 시료는 레이저 빔이 입자를 조사하는 광학 벤치의 측정 영역을 관통합니다. 그런 다음 여러 검출기가 다양한 각도에서 시료 입자에 의해 산란되는 빛의 세기를 정확히 측정합니다.
• 시료 분산 장치 (액세서리): 시료 분산은 다양한 습식 및 건식 분산 장치로 제어됩니다. 이를 통해 입자가 정확한 농도와 적절하고 안정적인 분산 상태로 광학 벤치의 측정 구역으로 전달됩니다.
• 장비 운용 소프트웨어:  기본 Mastersizer Xplorer 소프트웨어는 측정 중에 시스템을 제어하고 산란 데이터를 분석하여 입도 분포를 계산합니다.

분말 유동성(Powder flowability)

분말 유동성은 많은 공정에서 제조 효율성 유지에 중요한 요소입니다. 일관되지 않은 분말 흐름은 의약품 제형의 함량 균일성과 같은 제품 품질 변수에 직접적인 영향을 미칠 수 있으며, 분말 공급 불일치로 인한 입자 크기 감소 공정의 효율성 변경은 공정 변동을 초래할 수 있습니다. 분말 흐름(Powder flow)은 첨가물 제조나 3D 프린팅 기술을 사용한 소결 제품 제조에서 중요한 고려 사항입니다. 분말층 증착 과정에서 유동 특성이 좋지 못할 경우, 분말층에 밀도 편차를 유발해 완성 부품의 강도가 저하되는 결함이 발생할 수 있습니다.

입도 와 입도 분포 분석은 분말 입자의 충진과 고정 거동을 예측하는 데 유용하므로 분말의 유동 특성(flow properties of a powder)을 이해하는 데 매우 중요합니다. 입도가 크고, 입도 분포가 좁은 분말일수록 유동성이 좋습니다. 입도가 작고, 입도 분포가 넓을수록 입자 간 접촉 면적이 증가하고 미세 입자가 공극을 채우면서 유동성이 저하됩니다.

패킹 밀도:

입자의 패킹 밀도는 세라믹 및 금속 부품 생산의 주형 충진, 분말 코팅, 현탁액 내 고형 적재 등 다양한 공정의 성공 여부에 영향을 미칩니다. 입자가 패킹되는 양상은 입도와 입도 분포에 따라 결정됩니다. 크기가 큰 입자는 작은 입자보다 큰 공극을 형성하기 때문에 패킹 효율이 낮습니다. 입도 분포를 넓게 조절하면 큰 입자 사이 공간을 작은 입자가 채워주기 때문에 패킹 효율이 향상됩니다. 결점 없는 소결 부품을 생산하려면 공극률을 최소화하는 것이 중요합니다. 분말 코팅의 패킹이 조밀하면 상대적으로 낮은 온도에서 효율적인 용융이 가능하고 중합체 입자들의 가교 반응 시간을 늘려 더 우수한 마감 품질을 얻을 수 있습니다.

입자 충진은 현탁액의 유변학적 특성(주로 점도)에 영향을 미칩니다. 큰 입자와 작은 입자가 혼합된 경우 패킹 효율이 높아서 시스템의 점도에 거의 영향을 미치지 않으며, 이러한 특성은 도료나 세라믹 등 현탁액의 고형 적재율을 높이는 데 이용할 수 있습니다.

안정성

제약 및 식품 산업에서 사용하고 생산하는 현탁액과 유탁액의 안정성은 제품의 유효성과 적합성, 성공에 중요합니다.  분산 안정성과 비중 분리는 모두 중요한 요소입니다.

분산 안정성: 안정적인 분산을 위해서는 분산매의 입자 간 접착력과 응집력을 제어해야 합니다. 이러한 힘에 따라 유탁액이 응집하거나, 현탁액 및 분말 내에서 응집체가 형성될 수 있습니다. 입도가 작아질수록 분산 안정화는 어려워지며 공정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 제조 공정 간 분말 운송 문제를 야기하거나 응집체 형성으로 코팅과 도장에 결함이 발생하는 등 최종 제품 성능에 문제를 일으킬 수 있습니다. 입도와 입도 분포 분석은 분산 안정성 위험을 관리하고 안정성 문제가 제품 성능 및 적합성에 미치는 영향을 파악하는 데 활용됩니다.

비중 분리: 비중 분리를 억제하고 현탁액이나 유탁액의 안정성을 높이기 위해서는 입자 크기와 밀도에 의해 결정되는 중력의 아래로 당기는 힘과 점도에 따라 결정되는 현탁액의 위로 작용하는 힘의 균형이 중요합니다. 유탁액의 경우 입도 분석은 더 큰 방울을 형성하는 크리밍(Creaming) 가능성을 평가하고 시간에 따른 응집과 합체에 대한 안정성을 모니터링하는 데 사용됩니다. 액적 크기와 응집도는 음식의 식감이나 음료의 점도와 같은 특성에 영향을 미치므로 유탁액 제제의 최적화 또는 제조 과정에서 입도를 상시 측정해야 합니다.

점도 및 흐름

현탁액과 슬러리의 점도와 흐름은 입도 및 입도 분포를 비롯한 다양한 물리적 특성에 따라 달라집니다. 입도가 감소하거나(일정한 체적 분율에 대해) 입도 분포가 증가하면 시료 점도가 증가하고 시료가 쉽게 흐르지 않게 됩니다. 점도는 페인트, 화장품 및 배터리 제조 등 다양한 응용 분야에서 중요합니다. 배터리 전극이 금속 포일에 현탁액의 입자 슬러리를 적용하여 제작되는 배터리를 예로 들 수 있습니다. 슬러리의 점도가 너무 높으면 코팅 공정에 어려움이 생길 수 있습니다.

용해율

미립자의 비표면적은 물질의 용해율에 영향을 미칩니다. 입자 크기를 줄여 비표면적을 늘리면 용해가 가속됩니다. 이러한 상관 관계는 용해가 약물의 생체 이용률에 직접적인 영향을 미치는 의약품에서 특히 중요합니다. 농약 및 세제 제조업체는 제형에 함유된 활성 성분의 용해와 방출 속도를 제어하기 위해 입도를 관리해야 합니다.

흡입 용이성

흡입 용이성은 유해 입자의 체내 흡입을 방지하고 기도 내 약물 침착을 최적화하는 데 중요한 기준입니다. 모든 경구 흡입 및 비강 의약품(OINDP)의 경우 입도는 중요한 매개변수로서 입자 크기는 비강 내 침착 및 잔류를 비롯해 폐 조직 내 다른 부위로의 침투에 영향을 미칩니다. 세정용 물질이나 헤어스프레이 등의 제조업체는 반대로 흡입 방지를 위해 입도를 제어할 필요가 있으며 안전성 시험에 반드시 입도 분석을 포함해야 합니다.

반응 속도

고형 시스템에서 반응 속도는 종종 반응에 관여하는 입자의 비표면적의 함수로 나타납니다. 입도가 작을수록 부피 대비 표면적이 커지면서 반응 속도는 빨라집니다. 입도는 입도가 시멘트 제품의 경화 속도에 영향을 미치는 시멘트, 반응 속도를 최적화하거나 효과적인 오염물질 소기(Scavenging)를 위해 입도를 맞춤화해야 하는 촉매 생산, 그리고 전력 밀도, 충전 시간 및 배터리 내구성 간의 균형을 유지하기 위해 입도를 제어해야 하는 배터리 제조 등 다양한 산업 분야에서 중요합니다.

광학적 특성

도료, 코팅, 안료 제조업체는 광산란능과 같은 광학적 특성을 이용할 수 있습니다. 입자가 빛을 산란하는 방식은 입도에 좌우되므로 표면 코팅에 사용되는 입자의 크기를 조절해 색상, 착색력, 은폐력, 광택 등 성능 매개변수를 조절할 수 있습니다.

소비자 인식

식품 등 일부 제품의 경우 입도는 종종 소비자 인식에 영향을 미칩니다. 예를 들면 커피의 입도와 분쇄도는 커피 향과 커피를 내리는 시간에 영향을 줍니다. 입자가 미세한 초콜릿은 식감이 부드러우며 소비자들은 종종 입 안에서 입자를 느낄 수 있는 제품보다 고급 제품으로 받아들입니다.

경화 특성

시멘트 와 같은 재료의 경화 특성은 입자 크기에 영향을 받습니다. 표면적 증가로 인해 입도가 감소하면 시멘트의 경화 품질과 이에 따른 압축 강도가 증가합니다. 레이저 회절은 평균 입도만큼 중요한 입도 분포를 측정합니다. 두 시멘트 샘플의 평균 크기 또는 표면적이 같은 경우, 크기 분포가 좁은 샘플의 압축 강도가 높습니다.

일반

입도	현탁액, 유탁액, 건조 분말
원리	레이저 광 산란
분석	Mie 및 Fraunhofer 산란
데이터 획득률	10kHz
일반적인 측정 시간	<10초
크기(W, D, H)	690mm x 300mm x 450mm
무게	30 kg

광학

적색 광원	최대 4mW He-Ne, 632.8nm
청색 광원	없습니다
렌즈 배열	역방향 퓨리에(수렴성 광선)
유효 초점 길이	300mm

검출기

크기

아래의 다양한 구성 옵션을 사용하여 응용 분야 및 요구사항에 맞게 Mastersizer 3000+ Lab을 구성하십시오. 

Smart Manager

데이터가 가진 잠재력을 펼치십시오.

지금까지는 기기 데이터가 수동 기록, 스프레드시트 또는 사이트별 서버에 너무 자주 저장되어 있었습니다. Mastersizer 3000+를 스마트 매니저에 연결하고 클라우드에서 기기 데이터를 지속적으로 분석함으로써 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다. 이는 Malvern Panalytical의 Smart Manager에 포함된 당사의 디지털 솔루션 중 하나입니다.

스마트 설치

자체 설치를 선택하면 새로운 Mastersizer 3000+를 더욱 신속하게 설치하여 구동할 수 있습니다. 

새 기기를 신속하고 안전하게 설치하고 성능을 검증하는 데 도움이 되는 포괄적인 자료가 있기 때문에 엔지니어를 기다릴 필요가 없습니다. 또한 스마트 설치는 전용 교육 자료에 대한 완전한 액세스가 제공되기 때문에 새로운 교육 기회가 될 수 있습니다. 

작동 방식

단계별 동영상 설명을 따르면 새 Mastersizer 3000+를 수취 후 90분 안에 설치하여 구동할 수 있습니다. 

스마트 설치를 수행하기 위해 특별한 기술이나 지식은 필요 없습니다. 제공된 설명서만 따라 하시면 됩니다. 

새 기기와 함께 가동에 필요한 모든 것이 제공되며, 온라인 교육에 액세스하기 위한 인터넷 연결만 있으면 됩니다. 

전용 온라인 교육 콘텐츠

신속하고 자신감 있게 설치하여 구동하기 위해 제공되는 자료는 다음과 같습니다.  

• 설치 및 설정을 안내하는 자세한 동영상 가이드,
• 추가 비용 없이 제공되는 필수 온라인 교육 과정에 대한 15개월 액세스 권한,
• 포괄적인 사용 설명서.

스마트 설치에 관한 자세한 내용을 확인해 보세요.

Malvern Panalytical의 서비스 플랜으로 항시 투자 가치를 보호하고 최적의 성능을 확보하십시오.

Malvern Panalytical 제품을 구매하시면 제품 수명이 다할 때까지 Malvern Panalytical의 지원을 받을 수 있습니다. Malvern Panalytical은 고객의 필요에 따라 사업 지원을 제공합니다.

지원 센터

• 전화와 이메일 지원 .
• 전화를 받고 문의 내용에 응답하는 상담원

교육

• 사용자 교육

소프트웨어 다운로드

• 업데이트와 새 기능을 받을 수 있는 간편한 방법

Malvern Panalytical의 서비스 옵션 - 자신에게 맞는 플랜을 선택하십시오.

Malvern Panalytical 플래티넘 플랜

일상적인 성과에 있어 기기 가동 시간의 최대화가 핵심인 실험실을 위한 플랜입니다. 불상사가 발생했을 때 가장 높은 수준의 대응을 제공하며 '완전 보장' 가격 정책으로 예상치 못한 수리비가 발생하지 않습니다.

Malvern Panalytical 골드 플랜

기기 효율성을 관리하여 실험실 생산성을 높여줍니다. 마찬가지로 우선 지원이 제공되며 전문가 기술 지원 및 소프트웨어 지원을 함께 받을 수 있습니다. 귀사의 기기 성능을 지속해서 관리합니다.

Malvern Panalytical 브론즈 방문

기기 성능을 최적화하고 정기적인 예방 유지보수가 필수인 실험실을 위한 플랜입니다.

*인건비 및 출장비 포함 ***추가 비용으로 이용 가능