金屬分析

鋁

從鋁土礦到氧化鋁和鋁，快速又精確地監測材料流是鋁分析流程的關鍵所在。透過監測與製程相關的參數，製造商可以達成商業目標並維持製程效率，同時掌握轉換為無 CO₂ 金屬生產的能力。Malvern Panalytical 提供的工業解決方案讓您可以分析礦物 (Aeris 金屬) 和元素成分 (Axios FAST、Zetium 金屬專用機型) 以及粒徑和形狀 (Mastersizer 3000)，同時還能直接預測製成參數，例如鋁土礦中可用的氧化鋁、氧化鋁的結構改質、鋁冶煉期間的電解浴成分，以及鋁金屬或合金的雜質、應力和質地。我們的解決方案從即時分析儀器 (例如 CNA 交叉皮帶分析儀、Epsilon Xflow 和 Insitec) 到全自動實驗室皆涵括在內。

鐵材生產

在整個鋼鐵製造過程中，必須對材料流進行快速、準確的監測。製造商必須追蹤與製程相關的參數，以達成商業目標並維持製程效率，同時掌握轉換為無 CO2 鋼材生產的能力。Malvern Panalytical 提供的工業解決方案可讓您分析原料與鐵燒結物、鐵礦石丸粒和直接還原鐵 (DRI) 等中間產品，以及鋼材或鋼合金等最終產品。我們的解決方案可監測礦物 (Aeris 金屬) 和元素成分 (Axios FAST、Zetium 金屬專用機型) 以及粒徑和形狀 (Mastersizer 3000)。這些解決方案也能直接預測製程參數，例如 FeO 含量、燒結物與丸粒的物理參數、金屬化作用以及鋼材和鋼合金的雜質、應力和質地。我們的解決方案從即時分析儀器 (例如 CNA 交叉皮帶分析儀 和 Insitec) 到全自動實驗室皆涵括在內。

非鐵金屬生產

由於非鐵金屬製造商致力於達成商業目標，並轉換為無 CO₂ 金屬生產，因此快速而精準的監測對其生產製程而言至關重要。從礦石到銅、鎳和鋅鋼合金，為了確保最高的製程效率，必須經常監測各種材料流。Malvern Panalytical 的工業解決方案可讓您分析原料、瀝取液或金屬液料等中間產品，以及最終的金屬或金屬合金產品。我們的解決方案可監測礦物 (Aeris 金屬) 和元素 (Axios FAST、Zetium 金屬專用機型) 成分以及粒徑和形狀 (Mastersizer 3000)。這些解決方案也能直接預測與製程相關的參數，例如溶劑萃取和電解回收效率、爐渣成分，以及金屬與金屬合金的應力和質地。我們的解決方案從即時分析儀器 (例如 CNA 交叉皮帶分析儀、Epsilon Xflow 和 Insitec) 到全自動實驗室皆涵括在內。

金屬塗佈

金屬塗佈 製造商需要在生產過程中頻繁地進行監測，以達成品質與商業目標，同時最大化製程效率。隨著產業逐漸轉型為無 CO2 金屬生產，這項分析也變得更加重要。在鍍鋅或鍍鋅退火等各種塗佈製程中，進行快速且精準的監測以確保品質和製程效率是不可或缺的。Malvern Panalytical 的工業解決方案可透過高效率分析而實現製程最佳化，確保符合品質規格。我們的儀器可監測金屬塗佈的礦物及元素成分，並提供涵括即時分析到全自動實驗室的解決方案。

金屬粉末

要持續生產具有正確性質的金屬組件或產品，所投入的材料必須具備您完全瞭解的可靠特性。對於金屬粉末，這些特性可能包括化學、形態，以及微結構性質，必須使用適當的分析技術來量測。粒徑和形狀是大多數金屬粉末製程中的關鍵特性，因為這會影響粉末流動性、粉末堆積、孔隙度、反應性，甚至是健康與安全。化學組成也非常重要，尤其是粉末冶金和積層製造，在這當中，粉末必須符合指定的材料合金成分。晶體結構同樣可能會影響金屬粉末和製成組件的機械和化學特性。

我們針對顆粒特性分析所提供的關鍵解決方案為 Mastersizer 和 Morphologi 4，兩者皆是可高度自動化的桌上型儀器。針對金屬奈米顆粒與分散樣品，我們的 Zetasizer 系列產品可提供更合適的解決方案。

我們的立地式 (Zetium) 和輕巧型 (Epsilon) X 光螢光光譜儀都可根據應用需求提供元素分析功能。對於結構性及晶體研究而言，X 光繞射 (XRD) 是我們主要的解決方案，同時也提供立地式 ( Empyrean) 及輕巧型 (Aeris) 系統型式。

我们的气候危机正变得越来越紧迫，而金属将在解决这一危机中发挥关键作用。 鉴于这些挑战和机遇，金属生产商正在努力实现无二氧化碳钢等环境目标。 我们创新的金属表征解决方案支持这些努力，使您能够仔细监控您的材料和工艺、提高效率，最大限度地减少材料浪费和能源使用，并防止有毒污染。

金屬製造仰賴優異的分析，而且為達到高品質的成果，在材料的礦物和結構特性上就必須有一定的瞭解。在鐵材生產等高通量的工業製程中，效率正是關鍵，不過結構分析過去都須依賴濕式化學和物理方法。這些方法可能相當耗費時間與人力，而且不適合繁忙的工業環境。 

X 光繞射 (XRD) 分析可在遠比較舊技術高的通量率下直接對製程參數進行預測，不僅克服了這項挑戰，還能藉由自動化進一步提升效率。XRD 與元素分析搭配使用，可對材料流提供額外的深入見解，實現更健全的製程控制，並輕易讓生產過程更具永續效益。 

XRD 如何為更環保的金屬產業做出貢獻的其中一個例子體現在其對於直接還原鐵 (DRI) 的特性分析應用上，而這將在未來的鋼材生產中扮演關鍵角色。此外，這項技術還為在鋁生產過程中監測電解浴提供了高效率的解決方案。實驗室用的 X 光繞射儀，例如我們的 Empyrean 系列，通常用於分析鋼生產過程中的殘留奧斯田鐵、應力和質地。

微量元素可能會以無法預測的方式改變金屬的最終特性。如果微量元素沒有受到監測和控管，可能會導致成品出現瑕疵，如果金屬零件故障或無法可靠運行，便可能會造成嚴重後果。因此，金屬製造商必須密切監測金屬中的微量元素含量。由於客戶要求更高的效能，因此鋼鐵製造商必須改善其熔融作業，以將多種化學元素控制 在 50 ppm 或更低的水準。具備此類準確度的 X 光螢光 (XRF) 分析是監測元素成分的最佳方法。

微量物質的控管使得各種溫度下的機械特性、低溫下的韌性和斷口力學、可焊接性、冷熱成形性和耐腐蝕性等方面都獲得改善。所有這些都是必要的效能參數，這也證明 XRF 幾乎能為任何金屬生產製程增加實際的價值。

在 Malvern Panalytical，我們對於為金屬產業提供 XRF 分析儀器所累積的數十年經驗深感自豪，並且很榮幸能協助許多客戶在金屬領域中轉型，成就更能永續發展且自動化的未來。 

我們的儀器和量身打造的解決方案採用創新的感測器設計，不僅為不斷演進的產業增添價值，我們的專業應用專家也能隨時為客戶提供支援與協助。

金属生产自动化的势头日益强劲，使研究人员、制造商和金属矿石工人能够更加独立、高效和安全地工作。 这是因为自动化流程支持更频繁的监控，包括在远程环境中。 在马尔文帕纳科，我们通过自动化实验室测试解决方案让金属制造商转向自动化操作。

• 自动化解决方案
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随着监管、竞争和成本压力的增加，金属行业生产商比以往任何时候都更需要提高效率。 通过快速、准确地控制关键参数，实时监控原材料和工艺流程有助于节省时间，减少浪费并确保符合最严格的产品规格。 

我们的在线解决方案，包括液体分析仪和鼓风炉输入交叉带分析仪，有助于实现这种实时监控。