금속 분석

알루미늄

보크사이트부터 알루미나, 알루미늄에 이르기까지 알루미늄 분석 공정에서 빠르고 정확한 재료 흐름 모니터링은 매우 중요합니다. 제조업체는 공정 관련 매개 변수를 모니터링하여 상업적 목표를 달성하고 공정 효율성을 유지하는 동시에, CO₂를 배출하지 않는 금속 생산으로의 전환을 완료할 수 있습니다. Malvern Panalytical의 산업용 솔루션을 사용하면 광물학적 조성(Aeris Metals), 원소 조성(Axios FAST, Zetium 금속 에디션) 및 입자 크기 및 형태(Mastersizer 3000)를 분석할 수 있을 뿐 아니라 보크사이트에서 얻을 수 있는 알루미나, 알루미나의 구조적 변형, 알루미늄 제련 중 수조 구성, 불순물, 응력, 알루미늄 금속 또는 합금의 질감과 같은 공정 매개 변수를 직접 예측할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 실시간 분석 기기(예: CNA 교차 벨트 분석기, Epsilon Xflow 및 Insitec)에서 완전 자동화 랩까지 다양합니다.

철 생산

철과 강철 제조 공정 전반에 걸쳐 재료 흐름을 빠르고 정확하게 모니터링하는 것은 필수적입니다. 제조업체는 상업적 목표를 달성하고 공정 효율성을 유지하기 위해 공정 관련 매개 변수를 추적하는 동시에 CO2를 배출하지 않는 강철 생산으로의 전환을 완료해야 합니다. Malvern Panalytical의 산업 솔루션을 사용하면 원료뿐만 아니라 철 소결물, 철광석 펠릿, 직접 환원철(DRI) 등의 중간 제품 및 강철 또는 강철 합금과 같은 최종 제품을 분석할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 광물학적 조성(Aeris Metals), 원소 조성(Axios FAST, Zetium 금속 에디션) 및 입자 크기 및 형태(Mastersizer 3000)를 모니터링합니다. 또한 FeO 함량, 소결물 및 펠렛의 물리적 매개 변수, 금속화 및 불순물, 응력, 강철 및 강철 합금 질감 등의 공정 매개 변수를 직접 예측할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 실시간 분석을 위한 기기(예: CNA 교차 벨트 분석기 및 Insitec)에서 완전 자동화 랩에 이르기까지 다양합니다.

비철금속 생산

비철금속 제조업체는 상업적 목표를 달성하고 CO ₂ 를 배출하지 않는 금속 생산으로 전환하기 위해 노력하므로 생산 공정에서 빠르고 정밀한 모니터링이 중요합니다. 광석에서 구리, 니켈, 아연 강철 합금에 이르기까지 다양한 재료 흐름을 자주 모니터링하는 것은 공정 효율을 극대화하는 데 필수적입니다. Malvern Panalytical의 산업 솔루션을 사용하면 원료, 침출액 또는 금속 추출액과 같은 중간 제품 및 최종 금속 또는 금속 합금 제품을 분석할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 광물학적 조성(Aeris Metals) 및 원소(Axios FAST, Zetium 금속 에디션) 조성과 입자 크기 및 형태(Mastersizer 3000)를 모니터링합니다. 또한 용매 추출 및 전해 채취의 효율성, 슬래그 조성, 금속 및 금속 합금의 응력 및 질감 등 공정 관련 매개 변수를 직접 예측할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 실시간 분석 기기(예: CNA 교차 벨트 분석기, Epsilon Xflow 및 Insitec)에서 완전 자동화 랩까지 다양합니다.

금속 코팅

금속 코팅 제조업체는 생산 공정 중에 품질 및 상업적 목표를 달성하고 공정 효율성을 극대화하기 위해 잦은 모니터링에 의존합니다. 산업이 CO2를 배출하지 않는 금속 생산으로 전환됨에 따라 이 분석은 점점 더 중요해지고 있습니다. 갈바나이징이나 갈바닐링과 같은 다양한 코팅 공정에서는 품질 및 공정 효율성을 보장하기 위한 신속하고 정밀한 모니터링이 필수적입니다. Malvern Panalytical의 산업 솔루션은 효율적인 분석을 통해 공정을 최적화하여 품질 사양을 충족합니다. 당사의 기기는 실시간 분석에서 완전 자동화 랩에 이르는 다양한 솔루션을 통해 금속 코팅의 광물학적 조성 및 원소 조성을 모니터링합니다.

금속 분말

금속 부품이나 정확한 속성의 제품을 지속적으로 생산하려면 잘 알려져 있고 신뢰할 수 있는 특성을 가진 투입 자재가 필요합니다. 금속 분말의 경우 여기에는 적절한 분석 기법을 사용하여 측정해야 하는 화학적, 형태학적, 미세구조적 특성이 포함될 수 있습니다. 입자 크기 및 형태는 분말 흐름, 분말 패킹, 기공률, 반응성, 심지어 건강 및 안전에도 영향을 미치기 때문에 대부분의 금속 분말 공정에서 중요한 특성입니다. 화학은 특히 분말이 지정된 재료의 합금 조성을 준수해야 하는 분말 야금 및 적층 제조에 있어 무엇보다 중요합니다. 결정학적 구조는 금속 분말과 조립된 부품의 기계적 및 화학적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

당사의 주요 입자 특성 솔루션은 뛰어난 자동화를 자랑하는 탁상용 기기인 Mastersizer과 Morphologi 4입니다. 금속 나노입자와 분산의 경우 Zetasizer 제품군이 보다 적절한 솔루션이 될 수 있습니다.

당사의 직립형(Zetium) 및 소형(Epsilon) X선 형광 분광기는 모두 응용 분야 요구 사항에 따라 원소를 분석합니다. 구조적 및 결정학적 연구에 있어 당사의 주요 솔루션은 X선 회절(XRD)로, 직립형(Empyrean) 및 소형(Aeris) 시스템 형태로도 사용할 수 있습니다.

기후 위기가 점점 더 시급해지고 있습니다. 금속은 이 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 금속 생산자는 이러한 도전과 기회를 감안해 CO₂ 무배출 강철과 같은 환경 목표를 달성하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. 당사의 혁신적인 금속 특성 분석 솔루션은 이러한 노력을 뒷받침하여 재료 및 공정을 주의 깊게 모니터링하고, 효율을 높이고, 재료 폐기물과 에너지 사용을 최소화하고, 독성 오염을 방지할 수 있습니다.

금속 제조는 우수한 분석에 의존하며, 재료의 광물학적 및 구조적 특성을 이해하는 것은 고품질 결과를 얻는 데 필수적입니다. 철 생산과 같은 높은 처리량의 산업 공정에서는 효율성이 핵심이지만, 구조 분석은 역사적으로 습식 화학 및 물리적 방법에 의존해 왔습니다. 이러한 작업은 시간과 노동력이 많이 소모될 수 있으며 바쁜 산업 환경에는 적합하지 않습니다. 

X선 회절(XRD) 분석은 이전 기법보다 훨씬 높은 처리 속도로 공정 매개 변수를 직접 예측하고 자동화가 가능하여 효율성을 더욱 향상시킴으로써 이러한 문제를 극복합니다. 원소 분석과 함께 XRD는 재료 흐름에 대한 추가 통찰력을 제공하여 보다 강력한 공정 제어를 가능하게 하고 보다 지속 가능한 생산을 실현합니다. 

XRD가 친환경 금속 산업에 기여할 수 있는 한 가지 예는 DRI(Direct Reduced Iron)의 특성화에 응용되는 것입니다. DRI는 미래의 철강 생산에서 핵심적인 역할을 할 것입니다. 또한 알루미늄 생산 중 전해액 수조를 모니터링하는 효율적인 솔루션을 제공합니다. Empyrean 제품군과 같은 실험실 X선 회절분석기는철강 생산 중 잔류 오스테나이트, 응력 및 질감을 분석하는 데 자주 사용됩니다.

미량 원소는 예측 불가능한 방식으로 금속의 최종 속성을 변경할 수 있습니다. 미량 원소를 모니터링 및 제어하지 않으면 완제품에 결함이 발생하여 금속 부품이 고장나거나 불안정적으로 작동할 경우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 이유로 금속 제조업체는 금속 내 미량 원소 함량을 면밀히 모니터링해야 합니다. 고객이 그 어느 때보다 높은 성능을 요구함에 따라 제강 업체들은 많은 화학 원소를 50ppm 이하의 수준으로 제어하기 위해 용해 작업을 개선해야 했습니다. 이 수준의 정확도로 원소 조성을 모니터링하는 가장 좋은 방법은 X선 형광(XRF) 분석입니다 .

규제, 경쟁 및 비용 압박이 증가함에 따라 금속 생산업체의 효율성은 그 어느 때보다 더 중요합니다. 중요한 매개 변수를 빠르고 정확하게 제어할 수 있으므로 원자재와 공정 흐름을 실시간으로 모니터링해 시간을 절약하고 폐기물을 줄이며 가장 엄격한 제품 사양까지도 준수할 수 있습니다. 

액체 분석기와 용광로 주입을 위한 교차 벨트 분석기를 포함한 당사의 온라인 솔루션으로 실시간 모니터링이 수월해집니다.