철 생산

효율적이고 안전한 소결물 생산은 소결물 플랜트가 최상의 입력 재료를 얻을 수 있도록 하는 것에서 시작됩니다. 이를 위해 중간 원료 및 혼합물의 원소 조성을 모니터링해야 합니다. 높은 처리량의 중성자 기반 CNA₃ 소결물 분석기를 통해 이러한 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다.

하지만 이것이 전부가 아닙니다. 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 드는 습식 화학 및 물리적 테스트를 예방하고 보다 빠른 반작용을 달성하려면 철 소결물 자체의 위상 구성 및 공정 매개변수를 모니터링하는 것도 중요합니다. 이러한 매개 변수에는 Fe²⁺, FEO, 염기도, 낮은 온도 저하, 소결물 강도 및 환원성이 포함될 수 있습니다. 당사의 독특한 XRD 솔루션은 이러한 모든 특성을 분석할 수 있으며, XRF 솔루션은 소결물의 원소 조성을 모니터링할 수도 있습니다.

펠릿 사출의 입자 크기, 원소 조성 및 광물학적 조성을 모니터링하여 압축 강도와 같은 펠레타이징 조건을 더 쉽게 예측할 수 있으며 고품질 철광석 펠릿에 맞게 이러한 특성을 최적화할 수 있습니다. 당사의 온라인 레이저 회절 솔루션, 컨베이어 벨트 원소 분석기, 실험실 기반 XRD 및 XRF 솔루션으로 이 분석을 이전보다 쉽게 수행할 수 있습니다.

스펀지 철이라고도 하는 직접환원철(DRI)은 천연가스나 석탄에서 생산된 가스를 사용하여 철광석을 환원하여 생산됩니다. 이 공정을 최대한 효율적이고 안전하게 만들려면 금속 철 함량, 금속화, 총 탄소 함량, 광물학적 위상 함량 및 원소 조성을 모두 모니터링해야 합니다. 당사의 X선 회절 솔루션과 X선 형광 분광계는 이러한 매개변수를 몇 분 내에 분석합니다.

제강과 관련하여 엄격한 공정과 품질 관리는 원료와 최종 제품 모두에 필수적입니다. 이를 위해서는 신속하고 정확한 화학 분석과 금속 및 합금의 미세구조 특성 분석이 필요합니다. 이 분석은 생산 중단을 최소화해야 합니다. 이와 동시에, 전기 제조업체들이 CO2 없는 철강과 같은 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 노력해야 하는 소비자 및 규제 기관의 압력이 가중되고 있습니다.

당사의 XRF와 XRD 기기는 당사의 보정 및 자동화 솔루션과 함께 제작업자들이 이러한 까다로운 요구를 충족하는 데 도움을 줍니다.