粘土、セラミック、耐火性鉱物

カオリンは陶磁器製造における重要な原料です。多くの消費者向け製品に使用されており、製造における機能性添加剤およびプロセスイネーブラとして使用されています。 

ベントナイトはスメクタイト粘土であり、その特殊な特性(チキソトロピー)を備えており、鉄鉱石のペレット化や油田の鉱物市場には必須です。 

粘土の加工には、不純物の除去、粘土の粒子径と形状の調整、水分含有量の低減、熱および化学処理による特定の特性の強化などが含まれます。当社は、地質学者が現場でカオリナイトなどの粘土鉱物の迅速かつ非破壊分析を実行できるポータブル近赤外分光計(NIR)ソリューションを提供し、鉱山計画や新しい粘土鉱床の定義のための迅速なフィードバックを保証します。 

コンベアベルトで元素を監視するオンラインソリューションにより、粘土の明るさと品質に影響を与えるFeやTiなどの不純物に基づいた鉱石の選別が可能になります。粘土鉱石の混合と選別により、高価な選鉱費用が回避されます。ラボでもリアルタイムでも、レーザー回折に基づく当社のソリューションは、湿式・乾式分散における粒度分布統計の頻繁な制御を可能にします。

粘土原料の品質は、さらに加工する前に常にチェックされます。不純物の除去により、ブレンド、混合、成形が向上し、焼成時により安定した反応性の材料を生成できるようになります。当社の蛍光X線(XRF)分光計は、入ってくる原材料の品質をチェックすることで、セラミック生産の収量とマージンを向上させます。これにより、セラミックの製造には高品質の原材料のみが使用され、販売できない製品の焼成が回避されます。 

原材料の粒子サイズは、適切な結合と完成品の滑らかな表面にとって重要です。乾式と湿式の分散機能の粒子径をリアルタイムまたはラボで分析することで、望ましい材料と不使用な材料を分離して、最低コストで最適な火災条件を達成することができます。 

形成、乾燥、釉薬をかけた後、セラミックは焼成(焼結)され、均一な粒子からなる緻密で凝集した本体に固められます。このプロセス中に、材料応力が製品に現れます。当社のX線回折(XRD)ソリューションを使用すると、材料応力を定量化し、割れや歪みを回避できます。

耐火製品の本質的な特性は、非常に高い温度で強度を維持できることです。このような材料は、化学的に不活性であり、熱衝撃に耐性があり、用途に応じて特定の値の熱膨張または伝導率を有することも要求される場合がある。耐火製品の用途は、炉の内部を裏打ちするレンガから、スペースシャトルの大気圏突入時の保護に使用される耐熱タイルまで、多岐にわたります。 

耐火製品は、アルミナ、ボーキサイト、クロマイト、ドロマイト、マグネサイト、炭化ケイ素、ジルコニアなどの天然材料と合成材料の両方で構成されています。耐火物の加工は、鉱物学的および元素の組成および粒度分布統計の影響を受ける。これらの特性は懸濁液の粘度に影響を与えるため、加工時の取り扱いのしやすさに影響します。さらに、焼結には、高温強度を確保するために粒子径の良好な接触のために高い充填率が必要です。 

耐火物製造のプロセスの各プロセスにおいて、湿式・乾式分散の粒度分布統計を一定に制御できるソリューションを提供します。工業用X線回折装置(XRD)は、原料および耐火物の鉱物組成を監視するための好ましいツールです。当社のベンチトップ型蛍光X線(XRF)分光計を使用した高速、安全、コスト効率の高い元素分析により、プロセス環境で直接分析でき、湿式化学ラボの必要性が軽減されます。ガラスディスク製造用のハイスループットフュージョン装置を使用することで、煩雑で高価なサンプル調製を排除し、正確な元素定量を保証できます。