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El Mastersizer 3000+ Ultra es nuestro sistema más avanzado para el tamaño de partículas y la distribución de tamaños por difracción láser. Este modelo mide el rango de tamaños más amplio (de 0,01 a 3500 um) y admite la automatización. El Mastersizer Xplorer, mejorado digitalmente, incorpora un completo conjunto de aplicaciones de flujo de trabajo basadas en inteligencia artificial, incluido el nuevo modo de medición Size Sure.
Descargar folletoEl Mastersizer 3000+ Ultra es el futuro del análisis del tamaño de las partículas.
El Mastersizer 3000+ Ultra es un instrumento versátil y compacto con capacidades de software de última generación para satisfacer las demandas analíticas y de carga de trabajo de los laboratorios del presente y del futuro. Combinando ingeniería experta, conocimientos sobre aplicaciones integradas y conectividad avanzada, ofrece lo siguiente:
Los amplios conocimientos de Malvern Panalytical sobre el análisis del tamaño de partículas por difracción láser permiten que el Mastersizer 3000+ Ultra proporcione de forma rápida y coherente resultados en los que puede confiar, con soluciones de software que capacitan tanto a los principiantes en la medición como a los expertos en el tamaño de partículas.
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El Mastersizer 3000+ Ultra utiliza la técnica de difracción láser para medir el tamaño de partícula y la distribución de tamaño de partícula de los materiales. Lo lleva a cabo midiendo la intensidad de la luz que se dispersa cuando el haz del láser pasa a través de una muestra de partículas dispersadas. Entonces, esta información se analiza para calcular el tamaño de las partículas que crearon el patrón de dispersión. Tres elementos principales permiten que el sistema proporcione de forma coherente y confiable datos precisos y sólidos sobre el tamaño de las partículas, que son fundamentales para el funcionamiento eficaz de muchos procesos industriales.
La fluidez del polvo es importante para mantener la eficiencia de fabricación de muchos procesos. La fluidez inconsistente del polvo puede afectar directamente a las variables de calidad del producto, como la uniformidad del contenido de las presentaciones farmacéuticas o puede provocar variaciones en el proceso a medida que las inconsistencias en el suministro de polvo cambian la eficacia de los procesos de reducción del tamaño de partículas. La fluidez del polvo es una consideración fundamental en la fabricación de productos sintetizados a través de técnicas de fabricación con aditivos o impresión en 3D. En este caso, una fluidez deficiente durante la deposición del lecho de polvo puede producir variaciones en la densidad del lecho de polvo, lo que causa defectos que reducen la resistencia del producto terminado.
El análisis de tamaño de partículas y de distribución de tamaño de partículas son esenciales para comprender las propiedades de fluidez de un polvo, ya que estas características ayudan a predecir cómo las partículas dentro del polvo se comprimirán y se unirán. Los polvos que tienen partículas de gran tamaño con una distribución de tamaño angosto tienden a presentar buena fluidez. Aquellos con un tamaño de partícula pequeño o una distribución de tamaño de partícula amplia tienden a tener menos fluidez debido a la mayor área de superficie de contacto que existe entre las partículas y la capacidad de las partículas finas presentes para llenar los vacíos.
La densidad de compresión de las partículas influye en el éxito de muchos procesos, incluido el relleno de molde en la producción de componentes de cerámica y metal, el recubrimiento en polvo y la carga de sólidos de las suspensiones. La forma en que las partículas se comprimen es una función entre su tamaño y su distribución del tamaño. Las partículas más grandes se comprimen con menos eficiencia que las más pequeñas, lo que genera vacíos más grandes. El ensanchamiento de la distribución de tamaño de partículas mejora la eficiencia de compresión, ya que permite que las partículas más pequeñas llenen los espacios entre las partículas más grandes. Minimizar el vacío es crucial para producir componentes sintetizados sin defectos. En el recubrimiento en polvo, la compresión compacta permite un derretimiento eficiente a temperaturas más bajas, lo que otorga más tiempo para reticulaciones entre las partículas de polímero y permite lograr un mejor acabado.
La compresión de las partículas también influye en la reología de las suspensiones, principalmente en su viscosidad. Una mezcla de partículas grandes y pequeñas tiene el menor impacto en la viscosidad del sistema debido a su mayor eficiencia de compresión, un fenómeno que se puede aprovechar para aumentar la carga de sólidos en las suspensiones, como pinturas y cerámicas.
La estabilidad de las suspensiones y emulsiones utilizadas y producidas en industrias, como las industrias farmacéutica y de alimentos, es importante para garantizar la eficacia, la aceptabilidad y el éxito de los productos. Tanto la estabilidad de dispersión como la separación gravitatoria son elementos fundamentales.
Estabilidad de dispersión: Para lograr una dispersión estable, se requiere el control de las fuerzas de adhesión y cohesión entre las partículas dentro de un medio. Estas fuerzas pueden causar la floculación de las emulsiones o la creación de aglomerados dentro de suspensiones y polvos. El riesgo de una estabilidad de dispersión deficiente aumenta con una disminución del tamaño de partículas y puede afectar significativamente el procesamiento. Puede llevar a problemas de transporte de polvo dentro de los procesos de fabricación o problemas con el rendimiento final del producto, como la formación de aglomerados que generan imperfecciones en recubrimientos y pinturas. El análisis de tamaño de partículas y la distribución de tamaño de partículas se utiliza para administrar el riesgo de estabilidad de dispersión y para identificar el impacto de los problemas de estabilidad en el rendimiento y la aceptación del producto.
Separación gravitatoria: Mejorar la estabilidad de una suspensión o emulsión a una separación gravitatoria depende de equilibrar la fuerza gravitatoria de las partículas, una función del tamaño y la densidad de las partículas, con el empuje ascendente del líquido de suspensión, que depende de la viscosidad. En las emulsiones, el análisis de tamaño de partículas se utiliza para evaluar la probabilidad de flotación, a la cual las gotas más grandes son propensas, y para monitorear la estabilidad de la floculación y la coalescencia en el tiempo. Debido a que el tamaño de la gota y el grado de floculación también pueden afectar características como la sensación bucal de un alimento o la viscosidad de una bebida, el tamaño de las partículas se debe medir de forma rutinaria cuando se optimizan y fabrican las formulaciones de emulsión.
La viscosidad y el flujo de suspensiones y lechadas dependen de distintas propiedades físicas, como el tamaño de las partículas y su distribución. Si el tamaño de las partículas disminuye (para una fracción de volumen constante) o la distribución de tamaños aumenta, la viscosidad de la muestra aumentará y la muestra fluirá con menos facilidad. La viscosidad es importante para muchas aplicaciones, como las pinturas, los cosméticos y la fabricación de baterías. Por ejemplo, en las baterías, cuyos electrodos se fabrican aplicando una lechada de partículas en suspensión a una lámina metálica. Si la lechada es demasiado viscosa, pueden surgir dificultades en el proceso de recubrimiento.
Las tasas de disolución de los materiales se ven afectadas por el área superficial específica de las partículas. El aumento del área de superficie de partículas específica mediante la reducción de su tamaño acelera el proceso de disolución. Esta correlación cobra especial importancia en productos farmacéuticos, en los que la disolución afecta directamente la biodisponibilidad de una sustancia farmacéutica. Los fabricantes de productos agroquímicos y detergentes también deben controlar el tamaño de las partículas para controlar las tasas de disolución y liberación de los componentes activos dentro de una fórmula.
La facilidad de inhalación es un criterio importante, tanto para prevenir que las personas inhalen partículas dañinas como para optimizar la deposición del medicamento en el tracto respiratorio. Para todos los productos farmacéuticos inhalados por vía oral y nasal (OINDP, del inglés “Orally-Inhaled and Nasal Drug Products”), el tamaño de partículas es un parámetro fundamental, con rangos de tamaño claros y especificados para la deposición y retención en la cavidad nasal y la penetración en distintas áreas de los pulmones. Por el contrario, los fabricantes de productos como materiales de limpieza y laca para el cabello deben controlar las partículas finas a fin de evitar la inhalación, por lo que el análisis del tamaño de partículas es esencial para las pruebas de seguridad.
La velocidad de reacción en sistemas sólidos suele ser una función del área superficial específica de las partículas involucradas. Cuanto más finas sean las partículas, mayor será la relación entre la superficie y el volumen, lo que promueve mayores velocidades de reacción. Esto es importante en industrias tan diversas como la del cemento, en la que el tamaño de las partículas influye en la velocidad de endurecimiento de los productos de cemento, la producción de catalizadores, en la que el tamaño de las partículas debe adaptarse para optimizar las velocidades de reacción o garantizar la eliminación eficaz de contaminantes, y la fabricación de baterías, en la que el tamaño de las partículas debe controlarse para equilibrar la densidad de potencia, los tiempos de carga y la durabilidad de las baterías.
Las propiedades ópticas, como la capacidad de dispersión de luz de las partículas, las aprovechan los fabricantes de pintura, recubrimientos y pigmentos. La forma en que las partículas dispersan la luz depende de su tamaño, por lo que la manipulación del tamaño de las partículas en un recubrimiento de superficie influye en los parámetros de rendimiento, como la tonalidad y la intensidad del matiz, la cobertura del producto y el brillo.
La percepción del consumidor acerca de los productos, como productos alimenticios, a menudo se ve afectada por el tamaño de las partículas. Por ejemplo, el tamaño de las partículas de café y hasta qué punto se muele influyen tanto en el sabor que desprende como en el tiempo necesario para prepararlo. Un tamaño de partículas finas en el chocolate le da una suave sensación bucal que se percibe, a menudo, como superior frente a una textura granulada.
Las propiedades de curado de materiales como el cemento se ven afectadas por el tamaño de las partículas. Las cualidades de curado, y la resistencia a la compresión resultante del cemento, aumentan a medida que disminuye el tamaño de las partículas debido al aumento de la superficie. La difracción láser mide la distribución del tamaño de las partículas, que es tan importante como el tamaño promedio. Si dos muestras de cemento tienen el mismo tamaño promedio o área de superficie, entonces la muestra con la distribución de tamaño más estrecha tendrá una mayor resistencia a la compresión.
| Tamaño de partícula | Suspensiones, emulsiones, polvos secos |
|---|---|
| Principio | Dispersión de luz láser |
| Análisis | Dispersión de Mie y Fraunhofer |
| Velocidad de adquisición de datos | 10 kHz |
| Tiempo típico de medición | <10 seg |
| Dimensiones (ancho, fondo, altura) | 690mm x 300mm x 450mm |
| Peso | 30 kg |
| Fuente de luz roja | Máx. 4 mW He-Ne, 632,8 nm |
|---|---|
| Fuente de luz azul | Máx. 10 mW LED, 470 nm |
| Disposición de la lente | Fourier reversible (haz convergente) |
| Distancia focal efectiva | 300mm |
| Arreglo | Arreglo espaciado logarítmico |
|---|---|
| Rango angular | 0.015 - 144 grados |
| alineamiento | Automático |
| Tamaño de partícula | 0.01 - 3500 µm * |
|---|---|
| Numero de clases de tamaño | 100 (ajustable por el usuario) |
| Precisión | Mejor de 0.6% ** |
| Precisión/ Repetibilidad | Mejor que una variación del 0.5% * |
| Reproducibilidad | Mejor que una variación del 1% * |
| Norma 21 CFR Part 11 | Permite un modo de operación que ayuda al cumplimiento de ER/ES |
|---|
| Seguridad de laser | Clase 1, IEC60825-1:2007 y CFR Capítulo I: Subcapítulo J: Parte 1040 (CDRH) |
|---|---|
| Pruebas reglamentarias | Cumple con las normas RoHS y WEEE Cumple con las normas CE/FCC Cumple con los requisitos de la norma europea de bajo voltaje |
| Potencia | 100/240 v, 50/60 Hz 50 W (sin unidades de dispersión conectadas) 200 W máximo (2 unidades de dispersión conectadas) |
|---|---|
| Humedad | Un 80 % máximo para temperaturas de hasta 31 °C, con una disminución lineal a 50 % a 40 °C. Sin condensación. |
| Temperatura de operación (°C) | +5°C a +40°C |
| Temperatura de almacenamiento de producto | -20°C a +50°C |
| Patentes | El banco óptico Mastersizer está protegido por patentes basadas en las solicitudes WO2013038161, WO2013038160 y WO2013038159. |
|---|
Configure el Mastersizer 3000+ Ultra para su aplicación y requisitos con nuestra gama de opciones de configuración a continuación:
Hydro Insight es un accesorio de adquisición de imágenes dinámico que se ubica junto al Mastersizer 3000+ y proporciona información que va más allá de la distribución del tamaño de las partículas, de imágenes de partículas y de datos cuantitativos de la forma de las partículas.
De esta manera, ayuda a los científicos, investigadores y gerentes de control de calidad a comprender mejor sus materiales, desarrollar métodos más rápido y simplificar la solución de problemas.
Hydro SV es una unidad de dispersión de líquidos sencilla y económica diseñada para permitir el análisis de tamaño de partícula con volúmenes de muestra y dispersante pequeños.
El Hydro MV es una unidad de volumen medio para la dispersión húmeda controlada y automatizada de muestras para el análisis del tamaño de las partículas. Es adecuado tanto para aplicaciones acuosas como no acuosas; es especialmente útil cuando el tamaño de muestra es limitado o debe minimizarse el uso de dispersantes.
El Hydro LV es una unidad automatizada de gran volumen que controla la dispersión de vía húmeda de materiales para el análisis de tamaño de partícula. Se adapta muy bien a aplicaciones donde el tamaño de muestra es relativamente grande o la distribución de tamaño es muy amplia.
Una unidad de dispersión de muestra de vía húmeda de inmersión única que puede utilizarse con equipo de vidrio de laboratorio estándar. Adecuado para una amplia variedad de volúmenes de dispersante y rangos de tamaño de partícula.
Hydro SM es una unidad de dispersión de muestra de vía húmeda económica diseñada para medir muestras de dispersantes no acuosos, donde debe minimizarse el uso de solventes.
El objetivo de la producción de chocolate es producir un producto con un sabor y una sensación en la boca uniformes, de una manera económica y eficiente. El control del tamaño de partícula y la distribución de tamaño de partícula del cacao y los sólidos de la leche es fundamental para lograr este objetivo. El Mastersizer 3000+ Chocosizer está diseñado con el fin de apoyar la producción y el control de calidad del chocolate con un método simple para un análisis rápido y confiable del tamaño de las partículas de chocolate.
El Aero S es un dispersor de polvo seco desarrollado utilizando conocimientos de última generación sobre dispersión de polvo. De diseño modular, se configura fácilmente para diferentes aplicaciones y ofrece una dispersión de muestras eficiente para materiales tanto robustos como frágiles.
El alimentador de muestra de embudo Aero está diseñado para ayudar a los usuarios a lograr mediciones rápidas y reproducibles de tamaño de partícula de polvo seco a granel, y permite que las muestras se agreguen directamente a las unidades de dispersión de polvo seco Aero S y Aero M sin necesidad de abrir la tapa de la unidad de dispersión. Esto acelera y simplifica el proceso de introducción de muestras para el análisis, y reduce el tiempo requerido para obtener resultados.
Data Quality Guidance es un complemento de software que indica posibles problemas de calidad de los datos y proporciona una lista de causas y soluciones en todas las etapas de su medición.
SOP Architect es su asistente inteligente que lo ayuda a crear los mejores métodos de dispersión húmeda para cualquier muestra con facilidad y confianza.
Con la tecnología de difracción adaptativa de Malvern Panalytical, con patente pendiente, para diferenciar y mostrar por separado los datos de las influencias externas que interfieren, puede generar con más rapidez datos confiables para su muestra con menos tiempo dedicado a la solución de problemas.
Libere el potencial de sus datos
Hasta ahora, los datos de instrumentos con demasiada frecuencia quedan atrapados en registros manuales, hojas de cálculo o servidores para sitios específicos. Si conecta su Mastersizer 3000+ a nuestro Smart Manager y analiza continuamente los datos del instrumento en la nube, podrá liberar todo su potencial. Esta es solo una de nuestras soluciones digitales que forman parte de Smart Manager de Malvern Panalytical.
Consiga que su nuevo Mastersizer 3000+ funcione más rápido si elige la instalación inteligente.
Con recursos integrales para ayudarlo a configurar y verificar de forma rápida y segura el rendimiento de su nuevo instrumento, no hay necesidad de esperar que un ingeniero lo haga por usted. Además, la instalación inteligente supone una nueva oportunidad de capacitación, ya que recibirá acceso completo a material de capacitación exclusivo.
¿Cómo funciona?
Cuando sigue las instrucciones paso a paso del video, puede ponerlo en funcionamiento en un plazo de 90 minutos desde la entrega de su nuevo Mastersizer 3000+.
No necesita ninguna habilidad ni conocimientos específicos para realizar una instalación inteligente. Simplemente siga las instrucciones proporcionadas.
Todo lo que necesita para comenzar se proporciona junto con su nuevo instrumento. Todo lo que necesita es una conexión a Internet para acceder a la capacitación en línea.
Contenido exclusivo de aprendizaje en línea
Los recursos para que lo ponga en funcionamiento de forma rápida y confiable incluyen los siguientes:
Proteja su inversión y garantice un desempeño optimizado en todo momento con los planes de servicio de Malvern Panalytical.
Cuando adquiere un producto Malvern Panalytical, comprendemos que se trata solo de la primera etapa de una relación laboral que durará toda la vida útil del instrumento. Según sus necesidades, Malvern Panalytical le proporcionará soporte para su negocio.
Para laboratorios donde maximizar el tiempo de funcionamiento de los instrumentos es fundamental para el desempeño diario. Nuestro nivel de respuesta más alto: el plan de precios "todo incluido" se hace cargo de los gastos de reparación inesperados en caso de que produzca un incidente desafortunado.
Mejore la productividad de su laboratorio manteniendo la eficiencia de los instrumentos. Reciba una respuesta prioritaria, junto con el soporte técnico y de software especializado para mantener el desempeño y la productividad de sus instrumentos.
El mantenimiento preventivo regular es esencial para los laboratorios que desean optimizar el desempeño de los instrumentos.
| Plan Platinum | Plan Gold | Bronze Visit | |
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| Prueba PM/PV anual |
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* Incluye costos de mano de obra y desplazamiento *** Disponible a un costo adicional
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