Omega/Theta

초고속 결정 방향을 위한 완전 자동 수직 3축 X선 회절분석기

Omega/Theta는 결정 격자 방향 측정을 위한 최고의 정밀도와 빠른 측정 속도를 제공합니다. 바코드 판독기에서 매핑 테이블 및 결정 스태킹 프레임에 이르는 다양한 공정 액세서리를 갖추고 있습니다. Omega/Theta는 결정의 방향을 찾고 다음 처리 단계로 옮기는 데 있어 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

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개요

Omega/Theta는 빠르게 진화하는 반도체 환경에서 결정 방향 파악에 있어 신뢰할 수 있는 미래 지향적 파트너입니다. 시장을 선도하는 정밀도, 초고속 측정 속도 및 고급 제작 품질이 자동화의 힘과 결합하여 업계 및 연구 응용 분야에서 결정 방향 및 정렬을 위한 탁월한 효율성과 정밀도를 제공합니다.

특징 및 장점

초고속 및 정밀도: 방위각 스캔 방법

방위각 스캔 방법에서는 방향을 완전히 결정하는 데 필요한 모든 데이터를 수집하기 위해 단 한 번의 측정 회전만 필요하며, 정확도는 손상하지 않으면서 10초 이내에 결과를 제공합니다.

샘플은 360o 로 회전하며 X선 소스와 검출기가 회전당 특정한 반사 횟수를 얻을 수 있도록 배치됩니다. 이러한 반사를 통해 결정 격자의 방향이 회전축에 대해 최대 0,003o의 높은 정밀도로 측정될 수 있습니다.

사용자 친화적

Omega/Theta 의 모든 측정은 자동화되어 있으며 사용자 친화적인 XRD 소프트웨어 내에서 관리됩니다. 이 소프트웨어는 일상적인 워크플로를 위해 즉시 사용 가능하고 손쉬운 레시피 기반 측정을 제공합니다. 

이 기기는 다양한 MES, SECS/GEM 및 유사한 인터페이스를 사용하여 생산 환경의 기존 공정에 쉽게 통합할 수 있습니다. 

다양한 물질의 특성 분석

Omega/Theta 는 모든 단일 결정 재료의 특성을 분석하는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

  • 입방체, 임의의 알 수 없는 방향: Si, Ge, GaAs, GaP, InP
  • 입방체, 특수 방향: Ag, Au, Ni, Pt, GaSb, InAs, InSb, AlSb, ZnTe, CdTe, SiC3C, PbS, PbTe, SnTe, MgO, LiF, MgAl2O4, SrTiO3, LaTiO3
  • 정방정계: MgF2, TiO2, SrLaAlO4
  • 육각형 및 삼각형: SiC 2H, 4H, 6H, 15R, GaN, ZnO, LiNbO3, SiO2(석영), Al2O3(사파이어), GaPO4, La3Ga5SiO14
  • 사방정계: Mg2SiO4, NdGaO
  • 기타 모든 단결정 재료

편리하고 유연한 샘플 처리

당사의 다양한 액세서리는 시드 보링(Seed Boring)에서 보울 그라인딩(Grinding), 슬라이싱(Slicing) 및 웨이퍼의 최종 제어까지 다양한 응용 분야에서 Omega/Theta의 생산성을 향상하기 때문에, 시간이 지남에 따라 필요한 사항이 변경되더라도 유연하게 대처할 수 있습니다. 

대형 잉곳에서부터 소형 플레이트에 이르기까지 모든 요구를 충족할 수 있는 특수 샘플 홀더를 갖춘 Omega/Theta는 다양한 샘플 크기를 수용할 수 있어 생산 및 연구 모두에 가치를 더합니다.

  • 사용자가 정의한 그리드에 결정 방향 또는 표면 왜곡을 매핑하는 자동 X-Y 매핑 스테이지 
  • 절단 전에 잉곳(Ingot) 정렬을 위한 스태킹 단계 
  • 추가 샘플 회전축
  • 시료 조정 장비
  • 더 많은 맞춤형 엔지니어링 솔루션이 있습니다!

대형 잉곳에서부터 소형 실린더에 이르기까지 모든 요구를 충족하는 맞춤형 샘플 홀더를 갖춘 Omega/Theta 는 다양한 샘플 크기를 수용할 수 있으므로, 연구 작업과 마찬가지로 생산 워크플로에서도 동일한 수준의 샘플을 간편하게 사용할 수 있습니다.

주요 응용 분야

생산
Omega/Theta 는 제조업체용으로 설계되었습니다. 생산 시 다양한 결정 유형의 초고속 방향 측정 및 정렬, 평면 방향 표시 또는 플랫(Flat) 또는 노치(Notch)의 방향 확인에 적합합니다. 또한 높은 처리량과 자동화 기능 덕분에 생산 품질 관리에도 적합합니다. 
절단 전에 잉곳의 정렬을 위한 스태킹 단계 및 품질 측정을 위한 로킹 커브 도구와 같은 옵션이 추가로 제공되는 Omega/Theta 는 생산 응용 분야의 다목적 파트너입니다.
재료 연구
Omega/Theta 의 높은 정밀도와 유연성은 최대 30kg 및 최대 450mm 길이의 다양한 샘플을 수용할 수 있으며, 크고 복잡한 샘플에 대해 추가 단계를 사용할 수 있기 때문에 재료 연구에 적합합니다. 
광범위한 물질을 분석할 수 있어 R&D 프로세스에 매우 유용하며, 유연한 Theta Scan은 측정 가능성의 새로운 세계를 열어줍니다.

사양

기술 사양
X선 소스 표준 X선관, Cu 양극
검출기 섬광 계수기(단일 또는 이중)
샘플 홀더 샘플 조정을 위한 정확한 턴테이블, 장착 플레이트 및 도구
결정 콜리메이터(Collimator) 사용 가능
매핑 튼튼한 매핑 스테이지 사용 가능
소프트웨어 XRDStudio
수냉 흐름 - 4l/min, 최대 압력 8bar, T ≤ 30°C
PC 워크스테이션 Windows 7 또는 최신, NET Framework 업데이트
크기 H 1,950mm × D 820mm × W 1,200mm
무게 ca, 650kg
전력 요건 208~240V, 16A 단상, 50~60Hz
인증 ISO 9001 지침의 CE 준수에 따라 제작되었습니다.

액세서리

추가 시료 단계

평균보다 작거나 큰 결정을 수용할 수 있도록 설계된 추가 시료 단계를 통해 서로 다른 공정 단계에서 더 넓은 범위의 시료의 크기를 측정할 수 있습니다.

추가 시료 단계

시료 조정 장비

전용 시료 조정 도구를 사용하여 다양한 유형의 시료를 쉽게 처리할 수 있습니다.

시료 조정 장비

자동 X-Y 매핑 단계

턴테이블 위에 추가 X-Y 포지셔닝 단계를 사용하여 결정 방향 또는 표면 왜곡을 사용자가 정의한 그리드에 쉽게 매핑할 수 있습니다. 매핑 단계는 맞춤 구성이 가능한 표면 스캔을 통해 전체 샘플 표면을 포괄적으로 살펴볼 수 있습니다.

자동 X-Y 매핑 단계

스태킹 단계

절단 전에 잉곳이 정확하게 정렬되고 도구 활용도가 향상됩니다. 효율적인 스태킹 단계를 통해 방위각 스캔 중에 잉곳을 정렬한 후 전체 스택을 와이어 톱으로 옮깁니다. 이러한 병렬식 절단 방식은 매우 효율적입니다. 

스태킹 단계

로킹 곡선 기능

생산 공정을 위한 신속하고 정확한 품질 관리 측정 격자 품질을 나타내는 로킹 커브는 점선으로 빠르게 평가하거나 품질 맵을 위한 맵핑 도구와 함께 평가할 수 있습니다. 광학 장치는 쉽게 켜고 끌 수 있도록 자동화되어 있습니다.

로킹 곡선 기능

보울 형상 측정을 위한 레이저 스캐너

레이저 스캐너(옵션)를 사용하면 시료 형태를 정밀하게 측정할 수 있어 물질을 보다 자세하게 파악할 수 있습니다. 

보울 형상 측정을 위한 레이저 스캐너

이동 설비

표면 배향 장치를 사용하여 샘플을 톱질 공정으로 옮기기 전에 완벽하게 정렬하십시오.

이동 설비

지원팀

지원 서비스 

  • 전화 및 원격 지원
  • 예방적 유지보수 및 점검
  • 유연한 고객 관리 계약
  • 성능 인증서
  • 하드웨어 및 소프트웨어 업그레이드
  • 지역 및 글로벌 지원

전문 기술

  • 원소 및 구조 반도체 계측을 위한 턴키 솔루션
  • 자동화 및 컨설팅
  • 훈련 및 교육
초고속으로 변화하는 미래가 당도했습니다. 여기에 뒤처지지 마십시오.

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