鉄生産

効率的で安全な焼結体の生産は、焼結体工場が最高の投入原料を確実に入手することから始まります。 これを確実にするために、中間原材料と混合物の元素組成を監視する必要があります。 当社の高スループット中性子ベースのCNA₃焼結体分析装置を使用することで、これを簡単に実現できます。

しかし、それだけではありません。時間のかかる高価な湿式化学的および物理的試験を防止し、より迅速な対策を実現するためには、鉄焼結体自体の相組成とプロセスパラメーターを監視することも重要です。 これらのパラメーターには、Fe²⁺、FeO、塩基度、低温度による劣化、焼結強度、還元性が含まれる場合があります。 当社独自のXRDソリューションは、これらすべての特性を分析でき、XRFソリューションは、焼結体の元素組成を監視することもできます。

ペレットフィードの粒子径、元素組成、鉱物組成を監視することで、圧縮強度などのペレット化条件をより簡単に予測し、これらの特性を高品質の鉄鉱石ペレットに最適化することができます。 当社のオンラインレーザー回折ソリューション、コンベアベルト元素分析装置、ラボベースのXRDおよびXRFソリューションを使用すると、この分析をこれまで以上に簡単に実行できます。

海面鉄としても知られる直接還元鉄（DRI）は、天然ガスまたは石炭から生成されたガスを使用して鉄鉱石を減らすことで生産されます。 このプロセスを可能な限り効率的かつ安全にするには、金属鉄含有量、メタライゼーション、総炭素含有量、鉱物相含有量、元素組成をすべて監視する必要があります。 当社のX線回折ソリューションと蛍光X線分光計は、これらのパラメーターを数分で解析します。

製鋼には、原材料と最終製品の両方に、厳格なプロセスと品質管理が不可欠です。 これには、迅速で正確な化学分析と、金属および合金の微細構造の特性評価が必要です。 また、この分析は、生産への損害を最小限に抑える必要があります。 同時に、消費者や規制機関からも、CO2フリースチールなどの持続可能性の目標に向けて取り組むよう圧力が高まっています。

当社のXRFおよびXRD装置は、校正および自動化ソリューションとともに、製鋼メーカーがこの困難な一連の要求に対応できるように支援します。