金属のプレスと焼結、及びセラミック粉末の材料特性評価ソリューション

金属付加製造の強度、導電率、堅牢性を上げるために、メーカーはプレスと焼結加工を実行しています。実際に、これらの処理は、粉末冶金で最も一般的に利用されている製造方法です。 3つの基本的な手順があります。

粉末の混合 - 金属粉は適切な潤滑油と混合されています。
金型圧縮 - 混合粉末は、金型でプレスされ、小型の「成形体(green body)」を形成します。
焼結 – 「成形体(green body)」は、融点未満まで加熱され、焼結部品を形成します。

Press and sinter process.png

セラミックや硬質金属のような材料には、多くの場合、一次粉末を噴射乾燥させて、流動特性と圧縮性が向上した供給材料を形成します。

供給材料、「成形体(green body)」、最終的な焼結部品で一貫した高品質を達成するために、金属やセラミック粉末の特性を慎重に最適化する必要があります。このプロセスに基づいて、プレスと焼結メーカーをサポートするために、Malvern Panalyticalでは、広範な粉末特性評価ソリューションを提供しています。

なぜ材料特性評価は重要なのですか?

その他の粉末冶金プロセスと同様に、粉末の特性はプレスと焼結の結果に大きく影響するため、慎重に特性評価する必要があります。粒子充填と混合粉末の見掛け密度は特に重要です。たとえば、見掛け密度が低くなるほど、プレス時に粒子の圧縮と冷間圧接が大きくなり、強い「成形体(green body)」を作成できます。

別の重要な粉末特性評価に粒子間摩擦があります。これは、プレス中に構造の接触、変形、高密度化を促進させます。その特性が粉末の硬度と熱特性に影響する可能性があるため、相成分と粒子径も制御する必要のある重要な要素です。さらに、これらはプレス効率や焼結特性だけでなく、プレス部品の機械的特性にも影響します。最後に、粉末は指定された材料の合金組成に適合する必要もあります。