Les voyages dans l'espace et les prothèses humaines ont un point commun essentiel : ils sont révolutionnés par les techniques de fabrication avancées comme la fabrication additive, la robotique et l'automatisation. Mais les secteurs de l'aérospatiale et de la médecine de pointe ne sont pas les seuls à adopter des approches de fabrication avancées. De nombreuses industries, notamment l'électronique, l'automobile, les produits pharmaceutiques, la construction, l'énergie et les biens de consommation adoptent les nouvelles possibilités offertes par les approches de fabrication avancées, comme :
- Amélioration de la conception, de la qualité et des performances des produits
- Amélioration de l'efficacité, de la productivité et de la flexibilité des processus
- Réduction des déchets, des stocks et des délais de commercialisation
Mais il n'y a pas que les processus de fabrication qui sont importants. Les matériaux utilisés sont également primordiaux. Ceci est particulièrement vrai pour les processus tels que la fabrication additive ou l'impression 3D, où les structures sont construites « couche par couche ». Dans ce cas, les matériaux et les formes de matériaux traditionnels ne sont souvent pas optimisés pour ces processus. Ainsi, outre le développement et l'optimisation du processus, il est nécessaire de trouver de nouveaux matériaux compatibles avec le processus et offrant les propriétés souhaitées pour le produit ou le composant.
Nos outils de caractérisation des matériaux pour la taille des particules, la forme des particules, la composition élémentaire et l'analyse structurelle peuvent vous aider à mettre au point la prochaine génération de matériaux pour la fabrication avancée. Nos solutions sont également utilisées pour certifier la qualité de vos matières premières et de vos produits manufacturés. Que vous travailliez avec des métaux, des polymères, des composites ou des céramiques sous forme de poudres, de dispersions ou de solides en vrac, nos solutions et notre expertise peuvent vous aider. Jetez un coup d'œil à nos articles sur la fabrication avancée ou parcourez les pages ci-dessous.
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Quelles sont les solutions proposées par Malvern Panalytical ?
Nos principales solutions pour la caractérisation des particules sont le Mastersizer et le Morphologi 4, qui sont des instruments de paillasse hautement automatisés. Le Mastersizer 3000 utilise la technique de diffraction laser pour mesurer la distribution granulométrique, technique pouvant également être utilisée en ligne avec Insitec. Le Morphologi 4 est un système d'imagerie automatisé qui utilise une caméra numérique pour capturer des images 2D de haute qualité des particules dispersées et fournit des informations sur la taille et la forme de particules spécifiques.
Pour l'analyse élémentaire, nous utilisons la technique de la fluorescence X, disponible dans les variantes posées au sol (Zetium) et sur paillasse (Epsilon) pour s'adapter aux exigences de l'application. Pour les études structurales et cristallographiques, la diffraction des rayons X est notre solution principale, disponible également pour les systèmes posés au sol (Empyrean) et sur paillasse (Aeris).
Omnisec est notre solution principale pour déterminer le poids moléculaire et la structure des matériaux polymères, en utilisant la technique de chromatographie par perméation de gel.
Nos solutions
Gamme Mastersizer
La façon la plus intelligente de mesurer la taille des particules
Grâce au Mastersizer 3000, nous sommes capables de broyer à la bonne taille de particule afin d'éliminer les problèmes liés aux matériaux intermédiaires entrant dans la composition d'un produit final
Julie Hart – BASF
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