Zusätzliche Probenhalterungen
Messen Sie einen größeren Bereich von Probengrößen in verschiedenen Prozessphasen mit zusätzlichen Probenhalterungen, die für Kristalle kleiner oder größer als der Durchschnitt ausgelegt sind.
Das Omega/Theta bietet ultimative Präzision und Geschwindigkeit für die Bestimmung von Kristallgitterausrichtungen. Es verfügt ein umfangreiches Prozesszubehör, von Barcode-Lesegeräten bis hin zu Zuordnungstabellen und einem Kristall-Stapelrahmen. Omega/Theta ist Ihr zuverlässiger Partner, um die Orientierung von Kristallen zu erkennen und in die nächsten Verarbeitungsschritt zu überführen.
Broschüre herunterladenDas Omega/Theta ist ein zuverlässiges, zukunftssicheres Gerät für die Bestimmung der Kristallausrichtung in der sich schnell wandelnden Halbleiterindustrie. Marktführende Präzision, superschnelle Messgeschwindigkeit und hochwertige Verarbeitungsqualität werden mit der Leistungsfähigkeit der Automatisierung kombiniert und bieten eine beispiellose Effizienz und Präzision für die Bestimmung der Kristallausrichtung in Industrie- und Forschungsanwendungen
Die Azimut-Scanmethode erfordert nur eine Messrotation, um alle erforderlichen Daten zur vollständigen Bestimmung der Ausrichtung zu erfassen. Sie liefert die Ergebnisse innerhalb von 10 Sekunden – ohne Kompromisse bei der Genauigkeit.
Die Probe wird um 360o gedreht, wobei die Röntgenquelle und der Detektor so positioniert werden, dass sie eine bestimmte Anzahl von Reflexionen pro Umdrehung erreichen. Durch diese Reflexionen kann die Ausrichtung des Kristallgitters in Bezug auf die Rotationsachse mit hoher Präzision von 0,003o gemessen werden.
Alle Messungen auf dem Omega/Theta werden automatisiert und über die anwenderfreundliche XRD-Software verwaltet, die einfache, vorgegebene Messungen für Routineabläufe ermöglicht.
Das Gerät kann mithilfe verschiedener MES-, SECS/GEM- und ähnlicher Schnittstellen problemlos in bestehende Prozesse in Produktionsumgebungen integriert werden.
Das Omega/Theta kann zur Charakterisierung jedes einkristallinen Materials verwendet werden. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:
Unser umfangreiches Zubehörsortiment steigert die Produktivität des Omega/Theta in einer Vielzahl von Anwendungen, vom Bohren über das Boule-Schleifen und Schneiden bis hin zur Endkontrolle der Wafer. So bleiben Sie flexibel, auch wenn sich diese Anforderungen im Laufe der Zeit ändern.
Mit speziellen Probenhaltern, die alle Anforderungen – von großen Barren bis hin zu winzigen Platten – erfüllen, kann das Omega/Theta eine Vielzahl von Probengrößen aufnehmen. Daher eignet es sich sowohl für Produktionsabläufe als auch für die Forschung.
Mit maßgeschneiderten Probenhaltern, die alle Anforderungen – von großen Barren bis hin zu winzigen Zylindern – erfüllen, kann das Omega/Theta eine Vielzahl von Probengrößen aufnehmen. Daher eignet es sich sowohl für Produktionsabläufe als auch für die Forschung.
Technische Spezifikationen | |
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Röntgenquelle | Standard-Röntgenröhre, Cu-Anode |
Detektor | Szintillationszähler (einfach oder doppelt) |
Probenhalter | Präziser Drehtisch, Montageplatte und Werkzeuge zur Probenausrichtung |
Kristallkollimator | Verfügbar |
Mapping | Robuste Mapping-Bühne erhältlich |
Software | XRDStudio |
Wasserkühlung | Durchfluss 4 l/min, max. Druck 8 bar, T ≤ 30 °C |
PC-Workstation | Windows 7 oder höher, .NET Framework-Update |
Abmessungen | 1950 × 820 × 1200 mm (H × T × B) |
Gewicht | ca. 650 kg |
Erforderliche Stromversorgung | 208–240 V, 16 A einphasig, 50–60 Hz |
Zertifizierung | Hergestellt nach ISO 9001-Richtlinien, CE-konform |
Messen Sie einen größeren Bereich von Probengrößen in verschiedenen Prozessphasen mit zusätzlichen Probenhalterungen, die für Kristalle kleiner oder größer als der Durchschnitt ausgelegt sind.
Einfache Handhabung verschiedener Probenarten mit speziellen Werkzeugen zur Probenausrichtung.
Stellen Sie die Kristallausrichtung oder Oberflächenverzerrungen einfach auf einem benutzerdefinierten Raster mithilfe eines zusätzlichen X-Y-Positioniertisches über dem Drehtisch dar. Die Mapping-Bühne ermöglicht eine umfassende Untersuchung der gesamten Probenoberfläche über einen anpassbaren Oberflächenscan.
Richten Sie Barren vor dem Sägen präzise aus, und verbessern Sie die Werkzeugauslastung. Die effiziente Stapelbühne richtet Barren während des Azimut-Scans aus, bevor der gesamte Stapel zur Drahtsäge transportiert wird. Diese parallele Sägemethode ist äußerst effizient.
Schnelle und genaue Qualitätskontrollmessungen für Produktionsprozesse. Die Rockingkurve, die die Gitterqualität darstellt, kann schnell punktweise oder in Verbindung mit einem Mapping-Werkzeug für eine Qualitätskarte beurteilt werden. Die Optik ist automatisiert und ermöglicht ein einfaches Ein- und Ausschalten.
Ein optionaler Laserscanner ermöglicht die Messung der genauen Probenform und gibt Ihnen tiefere Einblicke in Ihre Materialien.
Intelligente, effiziente Prozesse sind Ihr Vorteil in einer sich wandelnden Branche – und sie beginnen mit dem Omega/Theta. Vollautomatische Ausrichtung und Justage von Kristallen bei höchster Geschwindigkeit.