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為了增加金屬積層製造材料的強度、傳導性以及韌性，製造商通常會採取壓製與燒結的方式。實際上，這也是粉末冶金最常採用的製造方式。這包含三個基本步驟：
- 粉末混合 - 將金屬粉末和適當的潤滑油混合在一起
- 壓鑄模壓實 - 將混合好的粉末在壓鑄模中壓實，以形成緊實的「生坯」
- 燒結 – 將「生坯」加熱到低於其熔融點，以形成燒結組件
對於陶瓷和硬金屬等材料，初級粉末通常會經過噴霧乾燥處理，以形成流動特性和壓縮性改善的原料。
為了使原料、「生坯」和最終燒結組件的品質保持一致，必須仔細地最佳化金屬或陶瓷粉末的特性。為了支援壓製和燒結製造商實現此一目標，Malvern Panalytical 提供了一系列粉末特性分析解決方案。
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材料特性分析為何很重要？
對於粉末冶金製程而言，粉末特性會在很大程度上影響壓製與燒結的結果，因此應該仔細進行特性分析。顆粒堆積和粉末混合物的視密度尤其重要。例如，視密度越低，在壓製時對於顆粒所產生的壓實和冷焊程度就越大，因此「生坯」的強度也就越強。
另一個重要的粉末特性是顆粒間的摩擦，其有助於在壓製過程中促使結構接觸、變形以及緻密化。相成分和晶粒大小的控制也很重要，因為這些特性會影響粉末的硬度和熱特性。而這不僅會影響壓製效率和燒結性能，同時也會影響壓製零件的機械特性。最後，粉末還必須符合所指定材料的合金成分。
精選內容
Controlling powder bulk density by optimizing particle size and shape distribution
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A tale of two processes – sieve analysis and laser diffraction
文章
Using the Morphologi to evaluate ceramic granules produced by spray drying
應用範例
Malvern Panalytical 提供的解決方案如何協助您？
為了幫助製造商滿足這些需求，Malvern Panalytical 為壓製與燒結提供了一些特性分析解決方案。這些解決方案可以用來：
- 預測及控制粉末堆積，以實現所需的體積縮小以及冷焊程度
- 指定及控制包括顆粒大小、形狀及元素成分在內的粉末原料的品質
- 確保壓鑄模中的流動性和堆積達到最佳，以防止燒結組件發生缺陷
- 確保成品零件具有正確的相結構與晶粒大小，而且沒有殘餘應力
解決方案
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