개요
Aero S는 건조 분말 분산에 대한 최신 이론을 사용하여 완전히 새롭게 개발된 건조 분말 분산 장치입니다. 모듈식으로 설계된 이 장비는 각기 다른 응용 분야에 맞춰 쉽게 구성할 수 있으므로 단단한 물질과 깨지기 쉬운 물질 모두에 대해 시료를 효율적으로 분산할 수 있습니다.
- 응집성 입자와 깨지시 쉬운 입자 측정에 적합한 표준 분산 장치
- 견고한 재료 분산에 사용 가능한 충격 시스템
- ±0.1 bar 까지 정밀하게 분산 압력을 제어하여 뛰어난 재현 가능성을 제공합니다.
- 다양한 시료 공급 트레이 및 호퍼로 여러 가지 시료 부피를 측정할 수 있습니다.
- 밀폐된 셀은 편중되지 않은 측정을 제공하면서 사용자가 시료에 최소한으로 노출되도록 합니다.
- 시료 공급과 분산을 포함하여 모든 측정 기능의 완전한 소프트웨어 제어
- 연마 재료에 사용 가능한 세라믹 분산 장치
작동 방법
건조한 상태에서 입도를 측정하면 신속할 뿐 아니라 액체 분산제가 필요하지 않습니다. 이 측정 방법이 여러 건조 분말에 대해 가장 좋으며, 특히 입도가 분산제의 영향을 받을 경우 중요합니다. Aero S는 압축 공기를 사용하는 벤추리관을 통해 입자를 가속하여 건조한 시료를 분산시킵니다. 그런 다음, 진공원을 사용하여 Mastersizer 3000의 측정 셀을 통해 입자가 당겨집니다.
분산 효율성은 세 가지 변수인 공기 압력, 시료 공급률 및 분산 장치 지오메트리에 의해 제어됩니다.
건조 분말 분산의 메커니즘: 일반적인 측정에서는 주요 입자를 손상시키지 않으면서 집합체를 분해할 수 있는 충분한 에너지가 공급되어야 합니다. 건조 분말 분산 장치는 이를 위해 기류 속에서 입자를 가속시킵니다.
건조 분말 분산을 사용하면 입자가 분산 장치 시스템을 통과하는 지점의 높은 점도 때문에 입자가 손상될 가능성이 항상 있습니다. Aero S의 독창적 설계는 충격면이 없도록 하여 이 문제를 최소화합니다. 분산은 입자의 표면에 충격을 주는 대신 상당한 크기의 전단력을 가하여 달성됩니다. 그 결과, 부드러우면서도 매우 효율적으로 분산되어 상대적으로 약한 재료에도 성공적으로 적용될 수 있습니다. 옵션으로 제공되는 충격 시스템은 단단한 주요 입자와 강력하게 결합된 시료에 대해 사용할 수 있습니다. 벤추리관에서의 공기 압력 강하는 완전하게 시료를 분산하기 위해 조작되며 +/-0.1 bar 이내에서 제어될 수 있습니다.
Aero S를 통한 시료 공급률은 진동 공급 장치를 사용하여 정밀 제어되고, 진동 공급 장치는 측정에 적합한 시료 농도를 유지합니다. Aero S는 교체 가능한 시료 트레이에 맞춰지고, 시료 트레이는 전체 크기 분포를 재현성 있게 수량화하기 위해 충분한 재료를 측정하도록 구성될 수 있습니다.
Mastersizer 3000은 데이터 획득률이 높기 때문에 재료가 측정 셀을 신속히 통과하는 경우에도 분산된 재료의 표본을 매우 효율적으로 추출합니다. 이에 따라 측정이 더욱 견고해지고 분석 속도가 더 빨라집니다.
또한 이러한 특징은 가장 넓은 범위의 건조 시료에 대해 신뢰성 있고 재현 가능한 분산을 제공합니다.
사양
| 입자 크기 | 0.1 - 3500µm † |
|---|---|
| 분산 압력 범위 | 0 ~ 4bar |
| 압력 설정 정밀도 | +/- 0.1bar |
| 압력 설정 정확도 | +/- 0.03bar |
| 공급률 범위 | 0 ~ 58ms-2(0 ~ 100%로 표시) |
| 공급률 정밀도 | 2% FS |
| 분산제, 첨가제 및 샘플과 접촉하는 물질 | 316 스테인리스 410 경화 스테인리스 붕규산 유리 EPDM PTFE 폴리우레탄 카본 충진 아세탈 알루미늄 네오프렌 |
| 최대 입자 크기 | 3500 µm † |
| 측정 최소 시간 간격 | 60초 미만 † |
| 크기(W, D, H) | 180mm x 260mm x 380mm |
| 무게 | 10.5kg |
| 전원 | 광학 장치를 통해 공급 |
| † | 시료에 따라 다름 |