연마제를 위한 Insitec Dry

개요

연마제 물질의 입도 분석을 위한 Insitec Dry는 연속 공정과 배치 공정에서의 미립자의 입도를 완전 자동화하여 실시간으로 측정하거나, 수동인 at-line 방식으로 측정하여 제공합니다. 모든 시스템 구성요소는 시멘트, 미분탄, 탄화규소 그리고 기타 광물들처럼 연마성이 강한 시료에도 장시간 구동할 수 있도록 설계되었습니다. 대표적인 시료 채취를 보장하기 위해 시험용 규모이든 시간당 수백 톤이든 공정 경계가 고객의 요구를 충족시키도록 설계되었습니다.

• 특정한 제조 규격을 충족시킬 수 있도록 GAMP5 표준과 CIP/SIP 요구 조건을 준수하도록 제조된 기본 모델 하드웨어.
• 교육 요구 조건을 최소화하고 작업자 부담을 최소화할 수 있도록 사용하기 쉬운 소프트웨어와 완전 자동화된 작동.
• 기존 제어 플랫폼과 통합하여 자동화된 제어 절차의 개발을 단순화.
• 95%이상의 높은 신뢰도, 거의 발생하지 않는 가동 중지, 최소한의 정비 요구, 최대의 투자 수익.
• 안정적인 at-line 또는 자동화된 실험장비와 융합시키기 위한 내구성이 높은 실험실 옵션

작동 방법

모든 Insitec 장비는 응용 분야의 고유한 요구 조건에 맞게 맞춤 제작됩니다. 연마제 측정 옵션은 이러한 까다로운 물질에 대해서도 장시간 확실하게 구동할 수 있도록 설계되었습니다. 수동공급형인 단순 at-line에서부터 연속모니터링 및 다양한 변수 제어를 위해 완전 자동화가 검증된 온라인 시스템에 이르기까지 솔루션은 다양합니다. 말번은 고객과 파트너쉽의 관계를 형성하여 필요한 시기와 장소에 전문 기술, 하드웨어, 소프트웨어를 제공합니다. 결과적으로 비용 대비 고효율의 성공적인 프로젝트 수행과 확실한 투자 수익을 보장합니다.

성공 요소공정 분석의 성공을 위해서는 다음과 같은 세 가지 핵심 요소에 대한 자세한 이해가 필요합니다.

• 공정 인터페이스.
• 시료 측정.
• 데이터 제공과 사용.

공정 인터페이스
Insitec 시스템은 공정 장비 품목이며 공장 환경에서 운용합니다. 장기적으로 문제없이 운용하기 위해서는 계측기와 공장의 인터페이스를 올바로 확립하는 것이 반드시 필요합니다.

말번은 연마제의 건식공정 응용분야에 관하여 입증된 거의 모든 기술을 보유하고 있습니다. 100tph 이상의 유속을 위한 2단계 오거 추출 시스템에서부터 훨씬 낮은 유속을 위한 고정식 시료 채취기, 간편 추출기등의 다양한 범위. 검증된 전략으로 대표적인 시료가 적절한 분상 상태로, 분석에 적합한 농도가 되어 자동으로 꾸준히 측정 구역으로 전달되도록 만듭니다.

Insitec at-line 시스템은 공정과 함께 작동되며, 수동형 인터페이스틑 가지고 있습니다. 원래는 시멘트 산업용으로 도입되었으나 모든 연마 재료에 대해 사용가능한 시멘트용 Labsizer는 최대 150g의 재료를 자동으로 측정하여 시료의 대표성을 보장합니다. 자동화된 실험 시설에 쉽게 통합할 수 있는 Labsizer는 실시간 온라인 애플리케이션으로 업그레이드될 수 있습니다.

자동화된 연속 측정을 위하여 Insitec 시스템을 공정 라인이나 관련 시료 채취 루프 상에 설치합니다.

적절히 분산된 상태로 측정하면 관심 대상이 응집물이건 주요 입자이건 관련된 데이터를 구할 수 있습니다.

전용 Insitec이 각각의 측정 지점에 필요할 수도 있고 여러 라인이나 공정 단계를 하나의 센서로 모니터링할 수도 있습니다. 요구되는 측정 빈도에 따라 다릅니다.

잘 설계된 온라인 공정 인터페이스:

• 벌크의 대표성을 갖는 시료를 제공합니다.
• 최소한의 유지보수를 통해 공정을 방해하지 않으면서 쉽게 운영할 수 있습니다.
• 분석한 재료를 재활용해서 폐기물을 최소화합니다.

시료 측정
Insitec 시스템은 레이저 회절 기술을 사용해 입자 크기를 빠르게 측정합니다. 건식 시스템에 적용하면 완전한 입자 크기 분포가 1초도 되지 않아 측정되어 순간 감시가 가능합니다. 빠른 동적 특성의 공정도 효과적으로 추적 관리할 수 있습니다.

Insitec 시스템은 공정 흐름을 직접 측정합니다. 어떤 공정에서는 일상적인 운용 중에 입자 작업량 또는 농도가 다를 수 있습니다. 이러한 경우는 많은 입자 측정 시스템에서 어려운 문제가 될 수 있고 입자 크기의 측정 결과에 결정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 하지만 모든 Insitec 시스템과 관련된 특허를 받은 다중 산란 알고리즘으로 측정한 입자 크기의 변화가 항상 믿을 수 있고 실질적이게 만듭니다. 이러한 알고리즘은 하나가 아니라 여러 개의 입자가 검출기에 도달하기 전에 상호 작용하는 광원의 농도 독립 영향에 대해 수학적으로 보정합니다. 따라서 측정 결과는 시료 농도와 확실히 독립적입니다.

Insitec은 믿을 수 있으며 완전한 데이터와 입자 크기 분포의 결과를 제공합니다. 이러한 데이터는 제어가 매뉴얼이건 자동이건 공정을 더 잘 제어할 수 있는 확실한 근거를 제공합니다.

데이타 제공과 사용
Insitec 시스템은 공장의 공정과 연계되어 사용됩니다. 일반적으로 중앙 제어실에서 운용하며 측정 결과는 일상적인 의사 결정에 사용됩니다. 강력한 소프트웨어 패키지로 통합과 데이터 해석을 직관적으로 할 수 있습니다.

Malvern Link II 소프트웨어는 Insitec을 기존 제어 시스템에 통합하고 공정 제어를 자동화하는 데 필요한 기능을 제공합니다. 이에 따라 분석기를 전용 PC에서 또는 기존 제어기에서 운용할 수 있습니다. 가장 중요한 점은 Malvern Link II가 Insitec 통합에만 국한되지 않는다는 것입니다. 이 소프트웨어는 다른 유형의 계측기와의 통합도 쉽게 만들어 다변량 제어를 단순화합니다.

RTSizer 소프트웨어는 명확하고 이용 가능한 방법으로 측정 데이터를 제시합니다. 결과 보고서는 산업과 고객의 기준에 맞게 맞춤화해서 정보 흐름을 개선할 수 있습니다. Insitec 데이터는 다음과 같은 용도에 사용합니다.

• 공정에 대한 이해를 높입니다.
• 문제를 즉시 탐지합니다.
• 종합적인 공정 최적화를 지원합니다.
• 공정 제어를 자동화합니다.

완전한 입자 크기 분포가 보고되기 때문에 감시와 제어의 기준을 예를 들어 3-30µm의 미분 함량, 200µm입자의 함량과 같이 관심있는 어떠한 크기 범위로도 설정할 수 있습니다. Insitec 데이터는 최적화된 매뉴얼 제어 전략을 지원하고 공정 제어의 완전 자동화를 보장해 실질적인 경제적 이득을 실현합니다.

사양

시스템

측정 유형	입자 크기
측정 범위	0.1 - 2500µm
측정 원리	레이저 회절
광학 모델	Mie 이론
정확도	±2% - Dv(50)에서 검증선을 사용

일반

전원	100/240V
외함 등급(Enclosure rating)	IP65
작동 플랫폼	10bar(g)
소프트웨어	RTSizer (장비 컨트롤용) Malvern Link II (시스템 자동화 및 데이타 링크용)
장비에서 PC까지 최대 거리	500m(광섬유를 사용했을 때 최대 2km)

사용 환경

온도	10°C – 70°C
습도	35% - 80% (비응축)