철광석 채굴

철광석을 추출하기 전에 광상을 평가하여 최적화된 계획, 시추 예산 사용 및 철광석 선광을 위한 장비 선택을 위해 광구 내 등급 분포에 대한 지식을 얻어야 합니다.

광물학(NIR) 및 원소(XRF)의 원소 분석을 통해 현장에서 직접 등급을 정의할 수 있는 분석 솔루션을 제공합니다. 모든 광산의 특정 요구 사항에 맞춘 실험실 솔루션은 탁상용, 독립형 또는 완전 자동화된 광산 실험실 솔루션에 관계없이 정확한 정보를 제공합니다.

특히 용융기를 사용하여 고품질 유리 디스크를 생산하는 철광석 샘플 전처리 전문성은 국제 표준에 따른 정확한 원소 분석의 기반이 됩니다.

철광석 등급 정의

Malvern Panalytical의 전문성을 바탕으로 철광석 기업에서는 광석 등급을 정의하고 정확한 광산 계획을 보장하며 철광석의 업그레이드 가능성을 예측하여 잘못 분류된 등급 블록당 100만 달러 이상을 절약할 수 있습니다.

광산에서 작업 라인 중 분석(원소 및 광물학)을 위한 Malvern Panalytical의 솔루션을 사용하면 직접 광석 선별 및 철광석 구성 변화에 신속하게 대응할 수 있어 다운스트림 처리를 위한 최적의 혼합물을 생산할 수 있습니다. 

철광석 선광은 광석 1톤당 비용을 크게 증가시키기 때문에 광산 기업에서는 매달 수백만 달러를 절약할 수 있습니다.

광산 컨베이어 벨트의 수분 함량을 제어(NIR)하고 선적 전 철광석 성분의 정확한 모니터링으로 일정한 품질을 보장하여 과징금을 피할 수 있습니다.

폐기물 관리 

폐기물 관리는 철광석의 지속 가능하고 위험 없는 채굴 및 선광을 위해 매우 중요합니다. 원소 분석, 입자 크기 및 형상 특성 분석, 제타 전위 모니터링 및 점토 광물의 특성 분석을 위한 전용 분석 솔루션은 지속 가능한 광산 운영을 보장합니다.

고품질 철강 생산을 위해 철광석을 효율적으로 처리하려면 모든 다운스트림 공정 단계에서 광석 등급을 빈번하게 모니터링해야 합니다. 제철 방식에 관계없이 경쟁력을 유지하고 환경 친화적으로 생산하려면 소결, 펠릿화, 철광석 직접 환원(DRI) 과정에서 연료와 에너지를 최적으로 사용해야 합니다. 

작업 라인 상의 레이저 회절 솔루션을 통한 펠릿 공급의 실시간 입자 크기 모니터링은 고품질 철광석 펠릿의 기초이며 펠릿화 조건을 예측하는 데 도움이 됩니다. 

펠릿 또는 소결물 생산을 위한 원시 혼합물의 원소 구성은 중성자 분석기를 사용하여 광산 컨베이어 벨트에서 작업 라인 중에 모니터링하거나, 처리량이 많은 산업을 위한 X선 형광 분석기를 사용하여 실험실에서 모니터링할 수 있습니다.

광물학적 구성 

철 펠릿, 소결 또는 직접 환원 철의 광물학적 구성을 알면 용광로의 특성 및 거동을 예측할 수 있습니다. 산업용 X선 회절분석기는 통계적 방법과 결합하여 몇 분 내에 물리적 매개 변수를 모니터링할 수 있습니다. 

• 철 펠릿의 압축 강도,
• 저온 열화 또는 철 소결물의 Fe2+ 성분
• 직접 환원된 철의 금속화 정도 또는 탄소 성분 

이렇게 하면 위험한 습식 화학 물질의 사용을 방지하고 안전한 샘플 처리를 보장하고 시간이 많이 소요되는 물리적 테스트를 방지할 수 있습니다.