석탄 채굴, 추출, 선광

광산 및 선광 플랜트는 석탄 적재의 품질 관리 및 최적화로부터 직접적인 이점을 얻습니다. 총 재, 재 구성, 황, 수분 함량, 발열량은 일반적으로 혼합 공정, 연소 효율, 석탄의 가치를 높이기 위한 최우선 정보입니다. 

빠른 피드백 루프를 통해 컨베이어 벨트(원소 및 광물학)의 석탄을 실시간으로 모니터링할 수 있는 Malvern Panalytical의 솔루션을 사용하면 광산에서 직접 석탄 구성 변화에 신속하게 대응하고 효과적으로 혼합할 수 있습니다. 컨베이어 벨트의 수분 함량을 제어(NIR)하고 선적 전 석탄 성분의 정확한 모니터링으로 일정한 품질을 보장하여 과징금을 피할 수 있습니다. 

석탄의 선광은 발전소에서 실현되는 혜택이 석탄 선광에 대한 전체 비용보다 큰 경우에만 경제적입니다. 발전소의 석탄 공급을 최적화하는 주요 동인은 다음과 같습니다. 

• 폐기물을 운송하지 않아 운송 비용 절감 
• 세척된 균일한 석탄으로 발전소의 자본 비용 절감 
• 석탄 공급의 품질에 대한 규제 / 표준화 

이를 위해서는 선광 공정 이전, 도중, 이후에 석탄의 수분, 광물 함량, 입자 크기, 흑연화, 발열량을 정확하게 모니터링해야 합니다. 

따라서 실험실뿐 아니라 실시간으로 석탄의 입자 크기를 모니터링하기 위한 레이저 회절 기반 솔루션을 개발했습니다. X선 회절(XRD)을 사용하여 광물 물질 및/또는 비산재의 광물학적 구성을 쉽고 빠르게 분석할 수 있습니다. XRD는 상 함량 외에도 석탄의 흑연화 정도와 결정질 크기에 대한 정보도 제공할 수 있습니다. 

원소 분석을 위한 탁상용 X선 형광 분석기는 휴대가 가능하며 생산 환경에서 쉽게 사용할 수 있습니다. 

컨베이어 벨트에서 직접 작업 라인 중 모니터링을 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다. 

• PFTNA 기술을 기반으로 원소 구성 및 발열량 모니터링(펄스 고속 및 열 중성자 활성화) 
• 근적외선 분광법(NIR)을 기반으로 석탄 내 광물학적 구성, 수분, 회분 함량을 실시간으로 모니터링합니다.

발전소의 자본 및 운영 비용을 절약하기 위해 효율적인 연소를 위해서는 석탄 공급과 재를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 발전소 공정 제어의 주요 기술적 이점은 다음과 같습니다. 

• 계약 사양 확인을 위한 로드-인 제어 
• 전체 로트 재료의 일관성 또는 본질적 편차 검증 
• 석탄 야드 관리 최적화 
• 일정한 목표 품질로 석탄 혼합 
• 저비용/저품질 석탄의 안전하고 최적화된 사용 
• 벙커 피드 및 재 속성 제어 
• 연소 매개변수 최적화 
• 보일러의 최적 운전 조건 보장 
• 슬래깅 제한으로 보일러 효율 증가 및 버너와 분쇄기 수명 증가 
• 경감, 보일러 가동 중단, 유지보수 비용 절감 

또한 근적외선 분광법(NIR)에 기반한 재 모니터링을 위한 실시간 센서를 통해 발전소의 보일러 효율 및 비산재 출력을 예측할 수 있습니다. 전용 X선 형광 분석기(XRF)를 사용하여 실험실에서 비산재의 원소 구성을 정확하게 분석하면 건축 자재 산업에 판매할 수 있는 최적의 품질을 보장합니다.

환경 보호 

지속 가능성과 환경 보호는 발전소의 핵심 초점입니다. 석탄에 존재하는 황산염 및 기타 휘발성 화합물과 같은 원소 분석을 통해 독성 배출을 제어하는 Malvern Panalytical의 솔루션은 국제 규범 및 규정에 따라 분석하기에 완벽한 도구로 입증되었습니다.