점토, 세라믹, 내화성 광물

카올린은 세라믹 생산에 중요한 원료입니다. 카올린은 많은 소비재 제품에서 사용되며 제조 과정에서 기능성 첨가제 및 공정 구현 요소로 사용됩니다. 

특수한 속성(딕소트로피)을 지닌 반점 점토인 벤토나이트는 철광석 펠렛과 유전 광물 시장에서 필수입니다. 

점토의 가공에는 불순물 제거, 점토 입자 크기 및 형상 엔지니어링, 수분 함량 감소, 열 및 화학 처리를 통한 일부 속성 향상 등이 포함됩니다. 지질학자가 현장에서 카올리나이트 등의 점토 광물에 대해 신속한 비파괴 분석을 수행할 수 있는 이동식 근적외선 분광법(NIR) 솔루션을 제공하여 채광 계획 및 새로운 점토 침전물의 정의와 관련하여 빠른 피드백을 보장합니다. 

컨베이어 벨트의 원소 모니터링을 위한 작업 라인 중 솔루션은 점토의 밝기와 품질에 영향을 미치는 Fe, Ti 등의 불순물을 기반으로 광석을 선별할 수 있습니다. 점토 광석을 혼합하고 분류하면 높은 선광 비용을 피할 수 있습니다. 레이저 회절 기반 솔루션은 실험실에서든 실시간으로든 습식 및 건식 분산에서 입자 크기 분포를 수시로 제어할 수 있습니다.

점토 원료는 추가 가공 전에 항상 품질 검사를 거칩니다. 불순물을 제거하면 블렌딩, 혼합, 성형이 개선되어 열처리 시 보다 일정하고 반응성이 높은 물질을 생산할 수 있습니다. X선 형광(XRF) 분석기는 유입되는 원료의 품질을 점검하여 세라믹 생산의 산출량 및 이익을 개선합니다. 따라서 세라믹 제조에 고품질 원료만 사용하면서 판매 불가한 제품이 열처리되는 것을 방지할 수 있습니다. 

원료의 입자 크기는 완제품이 적절한 접합 및 매끄러운 표면을 갖추는 데 중요합니다. 건식 또는 습식 분산의 입자 크기에 대한 실시간 또는 실험실 분석을 통해 원하는 물질을 사용 불가 물질과 분리하여 최저 비용으로 최적의 열처리 조건을 달성할 수 있습니다. 

성형, 건조, 유약 처리를 마친 세라믹은 소성(소결)을 거쳐 균일한 입자로 구성된 밀도 있고 응집력 있는 몸체로 통합됩니다. 이 프로세스 중에 제품에서 재료 응력이 구현됩니다. X선 회절(XRD) 솔루션은 물질 응력을 정량화하여 균열과 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

내화성 물질의 본질적인 속성은 극도로 높은 온도에서 강도를 유지하는 능력입니다. 이러한 물질은 화학적으로 불활성이고, 열충격에 강하며, 용도에 따라 열팽창 또는 전도성의 특정 값을 가져야 할 수도 있습니다. 내화성 물질의 용도는 용광로 내부를 라이닝하는 벽돌부터 재진입 시 우주 왕복선을 보호하는 데 사용되는 내열 타일에 이르기까지 다양합니다. 

내화성 제품은 알루미나, 보크사이트, 크로마이트, 백운석, 마그네사이트, 탄화규소, 지르코니아 등 천연 및 합성 물질로 구성됩니다. 내화물 가공은 광물학 및 원소 조성 및 입자 크기 분포의 영향을 받습니다. 이러한 속성은 현탁액의 점도에 영향을 미치므로 공정 중 취급 용이성에 영향을 미칩니다. 또한 소결 과정에서는 고온 강도를 보장하려면 효과적인 입자 간 접촉을 위해 패킹 분율이 높아야 합니다. 

내화물 공정의 모든 단계에서 습식 및 건식 분산의 입자 크기 분포를 지속적으로 제어할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 산업용 X선 회절분석기(XRD)는 원료 및 내화물의 광물 조성을 모니터링하는 데 선호되는 도구입니다. 빠르고 안전하며 비용 효율적인 원소 분석은 탁상용 X선 형광(XRF) 분석기를 사용하여 공정 환경에서 직접 분석을 실시하여 습식 화학 실험실의 필요성을 줄일 수 있습니다. 정확한 원소 정량화를 보장하기 위해 유리 디스크 제조용 고처리량 융합 기기를 사용하면 번거롭고 값비싼 시료 준비가 필요 없습니다.