Información general
El analizador de tamaño de partículas Insitec Spray para flujos de polvo es fácil de integrar dentro de un proceso existente para la medición del tamaño de partículas completamente automatizada en tiempo real. Se utiliza para monitorear flujos de polvo que fluyen libremente de transportadores, correas y naves.
- Equipo de modelo base fabricado a estándares GAMP5 y compatible con los requisitos de CIP/SIP para cumplir con especificaciones de fabricación específicas.
- Software fácil de usar y operación completamente automatizada para minimizar los requisitos de capacitación y dejar más tiempo al operador para otras tareas.
- Integración con plataformas de control existentes para simplificar el desarrollo de protocolos de control automáticos.
- Gran confiabilidad de >95% con escaso tiempo de inactividad, mantenimiento mínimo y el máximo rendimiento de su inversión.
- Celda de longitud de ruta variable que ofrece la flexibilidad para personalizar según los requisitos específicos de las aplicaciones y simplifica la integración dentro de un proceso existente.
Cómo funciona
Descripción
Todas las instalaciones de Insitec están adaptadas a los requisitos únicos de la aplicación. Malvern Panalytical trabaja en conjunto con sus clientes, proporcionando la experiencia técnica, el equipo y el software en el momento y lugar en el que se requieran. Esto garantiza una implementación de proyecto económica y exitosa, así como también un rendimiento positivo de su inversión.
Factores para el éxito
El éxito del análisis durante procesamientos depende de la consideración minuciosa de tres componentes vitales:
- La interfaz de procesamiento.
- La medición de muestras.
- La presentación y el uso de la información.
La interfaz de procesamiento
Los sistemas de Insitec son elementos del equipo de procesamiento y operan dentro del entorno de la planta. Lograr que la interfaz entre el instrumento y la planta se ajuste correctamente es esencial para una operación sin problemas, a largo plazo.
Malvern Panalytical tiene tecnología probada para el análisis de flujos de polvo. Las opciones de configuración flexible de Insitec Spray para flujos de polvo facilitan la ubicación del transmisor y el detector alrededor del material que fluye, con un mínimo de ingeniería. Puede funcionar en aplicaciones a escala piloto y comercial. Una interfaz bien diseñada garantiza que el analizador funciona de manera confiable, con un mínimo de mantenimiento y evita interrupciones en el proceso.
Medición de muestras
Los sistemas Insitec utilizan la técnica de difracción láser para realizar una medición rápida del tamaño de las partículas. Cuando se trabaja con sistemas de spray, distribuciones completas del tamaño de partículas se miden en menos de un segundo, lo que proporciona un monitoreo instantáneo. Incluso las fluctuaciones temporales finas en los patrones de spray pueden rastrearse con efectividad.
Spray Insitec mide directamente el spray o aerosol. Dichos materiales pueden tener muy altas concentraciones de partículas y pueden representar un desafío para muchos sistemas de medición de partículas. Sin embargo, los múltiples algoritmos de dispersión patentados asociados con todos los sistemas Insitec corrigen matemáticamente el efecto dependiente de la concentración de la luz fuente que interactúa no solo con una, sino con varias partículas antes de llegar a los detectores. Las mediciones son, por tanto, firmemente independientes de la concentración de la muestra. El resultado es una información del tamaño de las partículas confiable incluso en el caso de los sprays y aerosoles más concentrados.
Insitec produce información confiable, a tiempo y completa, y proporciona datos sobre distribuciones completas de tamaños de partículas. Esta información proporciona una base firme para un mejor control del procesamiento, ya sea que se trate de controles automáticos o manuales.
La presentación de datos y el uso de la información
Los sistemas Insitec están integrados a la planta de procesamiento. Por lo general se operan desde una sala de control centralizada y los resultados de la medición se utilizan de manera rutinaria para la toma de decisiones. Los poderosos paquetes de software hacen que la integración y la interpretación de los datos sean sencillas.
El software Link II de Malvern proporciona la funcionalidad necesaria para integrar un equipo Insitec en el sistema de control existente y automatizar el control del procesamiento. Permite la operación del analizador ya sea desde una PC dedicada o desde emuladores de control existentes. También es importante señalar que Link II de Malvern no está limitado únicamente a la integración de Insitec. Este software también facilita la integración con otros tipos de instrumentos, simplificando el control de diversas variables.
El software RTSizer presenta los datos de medición de una manera clara y accesible. Un historial de tiempo permite una inspección "cuadro por cuadro" de un evento de spray, para poder realizar un examen detallado del comportamiento dinámico. Los informes de resultados pueden personalizarse de acuerdo con la industria y las normas del cliente, para mejorar el flujo de información. Los datos de Insitec se utilizan para:
- Mejorar la comprensión de los procesos.
- Proporcionar una detección instantánea de alteraciones.
- Apoyar la optimización total del procesamiento.
- Automatizar el control de procesamiento.
Dado que se informa de distribuciones completas de tamaños de partículas, el monitoreo y el control pueden basarse en cualquier fracción de tamaños que sea de interés. Los datos de Insitec dan lugar a estrategias de control optimizadas y permiten la automatización total del control del procesamiento, con una consecuente rentabilidad económica sustancial.
Especificación
Sistema
| Tipo de medición | Tamaño de partícula |
|---|---|
| Rango de medición | 0.1 a 2500 µm |
| Principio de medición | Difracción láser |
| Modelos ópticos | Teoría de Mie |
| Precisión | ±2% en Dv(50) informado usando la retícula de verificación |
Información general
| Potencia | 100/240 V |
|---|---|
| Rango de protección | IP65 |
| Plataformas de operación | 10 bar (g) |
| Software | RTSizer (para control de instrumentos) Link II de Malvern (para automatización del sistema y vinculación de información) |
| Distancia máxima de instrumento a PC | 500 m (hasta 2 km usando fibra óptica) |
Entorno de operación
| Temperatura | 10°C – 70°C |
|---|---|
| Humedad | 35% - 80% (sin condensación). |