Übersicht
Das Insitec Spray Partikelgrößenmessgerät mit maßgeschneiderter Konfiguration bietet vollständig automatisierte Echtzeitgrößenmessung oder manuelle At-Line-Größenmessung von Partikeln in kontinuierlichen Prozessen und Batchsprayprozessen. Das problemlos in eine vorhandene Anlage integrierbare Gerät ist für folgende Anwendungen geeignet: Überwachung der Bedingungen in Windkanälen und für Klimastudien, zur Charakterisierung von Aerosolen für den Einzelhandel und Körperpflegeprodukten sowie zur Überwachung und Steuerung von Prozessen wie Sprühtrocknung und Granulierung.
- Die Hardware des Basismodells wird gemäß den GAMP5-Standards gefertigt und ist mit CIP/SIP-Anforderungen kompatibel, um spezifische Herstellungsspezifikationen zu erfüllen.
- Mit der einfach zu verwendenden Software und dem vollständig automatisierten Betrieb wird der Schulungsbedarf verringert und der Bediener entlastet.
- Durch die Integration mit bestehenden Steuerplattformen wird die Entwicklung von automatisierten Steuerprotokollen vereinfacht.
- Das System bietet eine hohe Verfügbarkeit von mehr als 95 % mit geringer Ausfallzeit, minimale Wartungsanforderungen und maximale Anlagenrendite.
- Die Zelle mit variabler Pfadlänge bietet die Flexibilität zur Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen und vereinfacht die Integration mit bestehenden Anlagen.
Funktionsweise
Übersicht
Alle Insitec-Anlagen werden an die speziellen Anforderungen der Anwendung angepasst. Die Anwendungen reichen von einfachen At-Line-Systemen mit manueller Bedienung bis zu vollständig automatisierten, validierten In-Line-Lösungen zur kontinuierlichen Überwachung und multivariaten Steuerung. Malvern Panalytical arbeitet gemeinsam mit dem Kunden an der Entwicklung der Anlage und bringt nach Bedarf Know-how, Hardware und Software ein. Damit werden eine kosteneffektive, erfolgreiche Projektimplementierung und eine positive Anlagenrendite gewährleistet.
Erfolgsfaktoren
Der Erfolg der Prozessanalyse hängt von der detaillierten Berücksichtigung von drei wichtigen Komponenten ab:
- Prozess-Schnittstelle
- Probenmessung
- Datendarstellung und -auswertung
Die Prozess-Schnittstelle
Insitec-Systeme sind Bestandteile der Prozessanlage und werden in der Anlage betrieben. Für einen langfristigen, reibungslosen Betrieb ist eine geeignete Schnittstelle zwischen dem Instrument und der Betriebsstätte unerlässlich.
Malvern Panalytical bietet bewährte Technologien für eine Vielzahl von Sprayanwendungen. Insitec Spray-At-Line-Systeme werden neben dem Prozess betrieben und verfügen über eine manuelle Schnittstelle. Für einen automatisierten kontinuierlichen Betrieb wird das Insitec-System in den Prozess integriert. Aufgrund der flexiblen Konfigurationsoptionen von Insitec Spray können Sender und Detektor einfach und mit minimalem Aufwand am Spray- oder Aerosolstrom positioniert werden. Die Systeme eignen sich sowohl für Labore als auch für industrielle Anlagen. Eine durchdachte In-Line-Schnittstelle sorgt für einen verlässlichen Betrieb des Messgeräts mit minimaler Wartung und ohne Unterbrechung des Prozesses.
Probenmessung
Insitec-Systeme verwenden die Laserbeugung zur schnellen Messung der Partikelgröße. Bei Spraysystemen können vollständige Partikelgrößenverteilungen in weniger als einer Sekunde gemessen werden, die Überwachung erfolgt also in Echtzeit. Selbst geringe Schwankungen der Sprühmuster im Zeitverlauf können effektiv überwacht werden.
Das Insitec Spray-System misst das Spray oder Aerosol direkt. Derartige Materialien weisen häufig sehr hohe Partikelkonzentrationen auf und stellen für viele Partikelmesssysteme eine Herausforderung dar. Mit den patentierten Mehrfachstreuungsalgorithmen, mit denen alle Insitec-Systeme ausgestattet sind, wird der konzentrationsabhängige Effekt von Quelllicht mathematisch korrigiert, das vor Erreichen des Detektors nicht mit einem, sondern mehreren Partikeln wechselwirkt. Die Messungen sind daher unabhängig von der Probenkonzentration. Im Ergebnis werden selbst für stark konzentrierte Sprays und Aerosole verlässliche Daten zur Partikelgröße ausgegeben.
Insitec-Systeme geben verlässliche, zeitnahe und vollständige Daten sowie vollständige Partikelgrößenverteilungen aus. Diese Daten stellen eine sichere Basis für eine bessere Prozesssteuerung dar, unabhängig davon, ob diese Steuerung manuell oder automatisiert erfolgt.
Daten Präsentation und Anwendung
Insitec Systeme werden in die Prozessanlage integriert. Üblicherweise werden sie von einer Steuerzentrale aus bedient, und anhand der Messergebnisse werden Routineentscheidungen getroffen. Leistungsfähige Softwarepakete vereinfachen Integration und Datenauswertung.
Die Malvern Link II-Software bietet die zur Integration eines Insitec-Systems mit dem vorhandenen Steuersystem und zur Automatisierung der Prozesssteuerung erforderliche Funktionalität. Sie ermöglicht die Bedienung des Analysegeräts von einem Computer oder vorhandenen Steuerstrukturen aus. Malvern Link II kann nicht nur zur Insitec-Integration eingesetzt werden. Diese Software vereinfacht auch die Integration mit anderen Typen von Instrumenten sowie die multivariate Steuerung.
Die RTSizer-Software stellt die Messergebnisse klar und zugänglich dar. Ein Zeitverlauf ermöglicht mit einer frameweisen Untersuchung eines Sprayereignisses die genaue Prüfung des dynamischen Verhaltens. Zur Verbesserung des Informationsflusses kann die Ausgabe der Ergebnisse an Branchen- und Kundenstandards angepasst werden. Insitec-Daten werden zu folgenden Zwecken eingesetzt:
- Verbesserung des Prozessverständnisses
- Sofortige Erkennung von Störungen
- Unterstützung umfassender Prozessoptimierung
- Automatisierung der Prozesssteuerung
Da die gesamten Partikelgrößenverteilungen ausgegeben werden, kann die Überwachung und Steuerung auf der Grundlage eines beliebigen Größenbereichs erfolgen. Da Insitec-Daten optimierte manuelle Steuerstrategien sowie die vollständige Automatisierung der Prozesssteuerung ermöglichen, bieten sie eine erhebliche wirtschaftliche Rendite.
Spezifikation
System
| Typ der Messung | Partikelgröße |
|---|---|
| Messbereich | 0,1 bis 2500 µm |
| Messprinzip | Laserbeugung |
| Optische Modelle | Mie-Theorie |
| Messgenauigkeit | ±2 % bei Dv(50) mit dem Verifikationsfadennetz |
Allgemein
| Versorgung | 100/240V |
|---|---|
| Schutzart | IP65 |
| Operating platforms | 10 bar (g) |
| Software | RTSizer (zur Steuerung des Messgerätes) Malvern Link II (zur System Automatisierung und Daten Link) |
| Maximaler Abstand zwischen Instrument und Computer | 500 m (bis zu 2 km mit Glasfaseroptik) |
Betriebsumgebung
| Temperatur | 10 °C–70 °C |
|---|---|
| Luftfeuchtigkeit | 35 %-80 % (nichtkondensierend) |