Insitec Spray para fluxos de pó

Determinação confiável e consistente do tamanho de partículas para pós não confinados.

Sensor com espaçamento variável para determinação do tamanho de partículas que oferece flexibilidade para monitoramento contínuo de pós que fluem livremente, não confinados por recipientes ou tubulações. Adequado para a medição de partículas de 0,1 a 2500 µm.

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Visão geral

O analisador de tamanho de partículas Insitec Spray para fluxos de pó é fácil de integrar a um processo existente para a medição totalmente automatizada do tamanho das partículas, em tempo real. Ele é utilizado para monitorizar os fluxos de pós que fluem livremente a partir de esteiras, correias e recipientes.

  • Modelo básico de hardware fabricado segundo as normas GAMP5 e compatível com as exigências CIP/SIP para atender as especificações de produção.
  • Software de fácil utilização e operação totalmente automatizada para minimizar a necessidade de treinamento e reduzir o tempo do operador.
  • Integração com plataformas de controle existentes para simplificar o desenvolvimento da automação de controle.
  • Alta confiabilidade superior a 95%, baixo tempo de parada, manutenção mínima e máximo retorno sobre o investimento.
  • Espaçamento variável para passagem do pó que oferece flexibilidade para atender os requisitos específicos de cada aplicação e a integração com o processo existente.

Como funciona

Visão geral
Todas as instalações Insitec são adaptadas às necessidades específicas de cada aplicação. A Malvern Panalytical trabalha em parceria com seus clientes, fornecendo experiência, hardware e software, onde e quando necessário. Isso garante economia e sucesso na implementação de projetos e retorno positivo sobre o investimento.

Fatores de sucesso
O sucesso da análise de processos depende da consideração detalhada de três componentes críticos:

  • A interface com o processo.
  • A medição da amostra.
  • A apresentação e a utilização dos dados.

A interface do processo
Os sistemas Insitec fazem parte dos equipamentos de processo e operam em ambientes industriais. Obter a interface correta entre o instrumento e o processo é essencial para uma operação duradoura e livre de problemas.

A Malvern Panalytical possui tecnologia comprovada para a análise de fluxos de pós. As opções de configuração flexíveis do Insitec Spray para fluxo de pós facilitam o posicionamento do transmissor e do detector em torno do material circulante, com necessidade mínima de engenharia. Aceita aplicações em escala piloto e comercial. O excelente projeto da interface assegura o funcionamento do analisador com o mínimo de manutenção, evitando interrupção dos processos.

Medição da amostra
Os sistemas Insitec utilizam a técnica de difração laser para medir rapidamente o tamanho das partículas. Quando aplicados a sistemas de spray, as distribuições completas do tamanho das partículas são medidas em menos de um segundo, proporcionando monitoramento instantâneo. É possível também rastrear flutuações temporais mínimas nos padrões de spray.

O Insitec Spray mede diretamente o spray ou aerossol. Esses materiais podem ter concentrações de partículas muito elevadas e ser um desafio para muitos sistemas de medição de partículas. No entanto, os sistemas Insitec possuem algoritmos patenteados de multi-espalhamento que corrigem matematicamente o efeito (que depende da concentração) da fonte de luz que interage não com uma, mas com várias partículas, antes de chegar aos detectores. As medições, portanto, são bastante independentes da concentração da amostra. O resultado são informações confiáveis sobre o tamanho das partículas, mesmo para os sprays e aerossóis mais concentrados.

O Insitec gera dados confiáveis, completos e em tempo hábil, relatando a distribuição completa do tamanho das partículas. Esses dados fornecem uma base segura para melhor controle de processos, seja o controle manual ou automatizado.

Apresentação e utilização dos dados
Os sistemas Insitec são integrados aos processos da planta. Normalmente, são operados a partir de uma sala de controle centralizada, e os resultados das medições conduzem a tomada das decisões de rotina. Pacotes inteligentes de software simplificam a interpretação e a integração dos dados.

O software Malvern Link II oferece a funcionalidade necessária para integrar um Insitec dentro do sistema de controle existente e automatizar o controle de processos. Ele permite a operação do analisador a partir do computador dedicado ou de sistemas de controle existentes. Vale ressaltar que o Malvern Link II não se limita apenas à integração do Insitec. Este software também facilita a integração de outros instrumentos, simplificando o controle multivariável.

O software RTSizer apresenta os dados das medições de forma clara e acessível. O histórico de tempo possibilita inspeções minuciosas, "quadro a quadro", de cada evento de spray, proporcionando a análise detalhada do comportamento dinâmico. A comunicação dos resultados pode ser adaptada às normas da indústria e do cliente para melhorar o fluxo de informações. Os dados do Insitec são utilizados para:

  • Melhorar a compreensão do processo.
  • Proporcionar detecção instantânea de alterações.
  • Apoiar a total otimização de processos.
  • Automatizar o controle de processos.

Como são relatadas as distribuições completas dos tamanhos das partículas, o monitoramento e o controle podem se basear em qualquer fração de tamanho que seja de interesse. Os dados do Insitec conduzem as estratégias de otimização de controle manual e possibilitam a total automação do controle de processos, proporcionando substancial retorno econômico.

Especificação

Sistema

Tipo de medição Tamanho da partícula
Faixa de medição 0,1 a 2500 µm
Princípio de medição Difração laser
Modelos ópticos Teoria de Mie
Precisão ± 2% em Dv(50), indicada usando o retículo de verificação

Geral

Potência 100/240 V
Grau de proteção do invólucro IP65
Plataformas operacionais 10 bar (g)
Software RTSizer (para controle do instrumento) Malvern Link II (para automação do sistema e comunicação de dados)
Distância máxima do instrumento ao PC 500 m (até 2 km com fibra óptica)

Ambiente operacional

Temperatura 10°C a 70°C
Umidade 35% a 80% (sem condensação)