Visão geral
O analisador de tamanho de partículas Insitec Dry para área de risco em zona de poeira proporciona medição totalmente automatizada de partículas em tempo real - ou manual at-line (local) - para processos contínuos ou produção em lotes. Pode ser aplicado em fluxos pneumáticos ou alimentados por gravidade para processos que exigem equipamentos classificados para zona 22. Este instrumento, ATEX categoria 3 foi projetado de acordo com a norma IEC 61241. Ele é usado para monitorar e controlar processos que vão desde pós abrasivos a granel até alimentos e produtos químicos finos. Para garantir uma amostragem representativa, as interfaces com os processos são adaptadas às suas necessidades, quer em escala piloto ou centenas de toneladas por hora.
- Com a marca CE e com certificação ATEX (Ex II 3 D EEx tD A22 IP65 T120°C) para utilização em áreas classificadas como zona 22.
- Modelo básico de hardware fabricado segundo as normas GAMP5 e compatível com as exigências CIP/SIP para atender as especificações de produção.
- Software de fácil utilização e operação totalmente automatizada para minimizar a necessidade de treinamento e reduzir o tempo do operador.
- Integração com plataformas de controle existentes para simplificar o desenvolvimento da automação de controle.
- Alta confiabilidade superior a 95%, baixo tempo de parada, manutenção mínima e máximo retorno sobre o investimento.
Como funciona
Visão geral
Todas as instalações Insitec são adaptadas às necessidades específicas de cada aplicação. Elas variam de sistemas simples at-line com alimentação manual a soluções online totalmente automatizados e validados para monitoramento contínuo e controle multivariável. A Malvern Panalytical trabalha em parceria com seus clientes, fornecendo experiência, hardware e software, onde e quando necessário. Isso garante economia e sucesso na implementação de projetos e retorno positivo sobre o investimento.
Fatores de sucesso
O sucesso da análise de processos depende da consideração detalhada de três componentes críticos:
- A interface com o processo.
- A medição da amostra.
- A apresentação e a utilização dos dados.
A interface do processo
Os sistemas Insitec fazem parte dos equipamentos de processo e operam em ambientes industriais. Obter a interface correta entre o instrumento e o processo é essencial para uma operação duradoura e livre de problemas.
A Malvern Panalytical possui tecnologia comprovada para a maioria das aplicações concebíveis em processos de pós secos. Desde sistemas de amostragem por rosca em dois estágios para vazões aproximadas de 100 tph e superiores à amostradores estáticos, de sonda simples para vazões bem inferiores. Estratégias comprovadas garantem que as amostras representativas sejam automática e consistentemente fornecidas à zona de medição, devidamente dispersas e com concentração adequada para análise.
Os sistemas Insitec at-line ficam próximos ao processo e tem alimentação manual. Para uma operação contínua e automatizada, o Insitec é instalado na linha do processo ou em um circuito de amostragem associada.
A medição, quando feita em estado de dispersão adequada, garante acesso a dados relevantes, seja o interesse em aglomerados ou o tamanho das partículas primárias.
Pode haver necessidade de um Insitec dedicado para cada ponto de medição ou ainda é possível monitorar várias linhas ou etapas de um processo com um único sensor. Tudo depende da frequência de medição necessária.
Interfaces com o processo e sistemas online bem projetadas:
- Fornecem amostras representativas do processo.
- Funcionam de forma confiável com o mínimo de manutenção, sem interromper o processo.
- Reciclam os materiais analisados para minimizar perdas.
Medição da amostra
Os sistemas Insitec utilizam a técnica de difração laser para medir rapidamente o tamanho das partículas. Quando aplicados a sistemas secos, as distribuições completas do tamanho das partículas são medidas em menos de um segundo, proporcionando monitoramento instantâneo. Mesmo processos com dinâmica rápida podem ser monitorados de forma eficaz.
Os sistemas Insitec medem diretamente o fluxo do processo. Em alguns processos, a carga ou a concentração de partículas pode variar durante operação de rotina. Isto representa um desafio para muitos sistemas de medição de partículas e pode ter efeito prejudicial sobre o tamanho de partícula relatado. No entanto, os sistemas Insitec possuem algoritmos patenteados de correção de multi-espalhamento garantindo que toda mudança no tamanho de partículas, sejam confiáveis e reais. Esses algoritmos corrigem matematicamente o efeito (que depende da concentração) da fonte de luz que interage não com uma, mas com várias partículas, antes de chegar aos detectores. As medições, portanto, são bastante independentes da concentração da amostra.
O Insitec gera dados confiáveis, completos e em tempo hábil, relatando a distribuição completa do tamanho das partículas. Esses dados fornecem uma base segura para melhor controle de processos, seja o controle manual ou automatizado.
Apresentação e utilização dos dados
Os sistemas Insitec são integrados aos processos da planta. Normalmente, são operados a partir de uma sala de controle centralizada, e os resultados das medições conduzem a tomada das decisões de rotina. Pacotes inteligentes de software simplificam a interpretação e a integração dos dados.
O software Malvern Link II oferece a funcionalidade necessária para integrar um Insitec dentro do sistema de controle existente e automatizar o controle de processos. Ele permite a operação do analisador a partir do computador dedicado ou de sistemas de controle existentes. Vale ressaltar que o Malvern Link II não se limita apenas à integração do Insitec. Este software também facilita a integração de outros instrumentos, simplificando o controle multivariável.
O software RTSizer apresenta os dados das medições de forma clara e acessível. A comunicação dos resultados pode ser adaptada às normas da indústria e do cliente para melhorar o fluxo de informações. Os dados do Insitec são utilizados para:
- Melhorar a compreensão do processo.
- Proporcionar detecção instantânea de alterações.
- Apoiar a total otimização de processos.
- Automatizar o controle de processos.
Como são relatadas as distribuições completas dos tamanhos das partículas, o monitoramento e o controle podem se basear em qualquer fração de tamanho que seja de interesse: os finos, a fração de 3 a 30 micra, a quantidade de material acima de 200 micra, por exemplo. Os dados do Insitec conduzem as estratégias de otimização de controle manual e possibilitam a total automação do controle de processos, proporcionando substancial retorno econômico.
Especificação
Sistema
| Tipo de medição | Tamanho da partícula |
|---|---|
| Faixa de medição | 0,1 a 2500 µm |
| Princípio de medição | Difração laser |
| Modelos ópticos | Teoria de Mie |
| Precisão | ± 2% em Dv(50), indicada usando o retículo de verificação |
Geral
| Potência | 100/240 V |
|---|---|
| Grau de proteção do invólucro | IP65 |
| Plataformas operacionais | 10 bar (g) |
| Software | RTSizer (para controle do instrumento) Malvern Link II (para automação do sistema e comunicação de dados) |
| Distância máxima do instrumento ao PC | 500 m (até 2 km com fibra óptica) |
Ambiente operacional
| Temperatura | 10°C a 70°C |
|---|---|
| Umidade | 35% a 80% (sem condensação) |