Produção de ferro

A produção de sinterização eficiente e segura começa com a garantia de que sua fábrica de sinterização obtenha o melhor material de entrada. Para garantir isso, você precisa monitorar a composição elementar de suas matérias-primas e misturas intermediárias. Com nossos analisadores CNA₃ Sinter baseados em nêutron de alta taxa de transferência, facilitamos isso.

Mas isso não é tudo: para evitar testes químicos e físicos úmidos dispendiosos e demorados e alcançar contramedidas mais rápidas, também é essencial monitorar a composição da fase e os parâmetros do processo da própria sinterização de ferro. Esses parâmetros podem incluir Fe²⁺, FeO, basicidade, degradação em baixa temperatura, concentração de sinterização e redutibilidade. Nossas soluções XRD exclusivas podem analisar todas essas propriedades, e nossas soluções XRF também podem monitorar a composição elementar da sinterização.

Ao monitorar o tamanho das partículas, a composição elementar e a composição mineralógica da sua alimentação de pellets, você pode prever condições de pelotização, como resistência à compressão, mais facilmente – e otimizar essas propriedades para pellets de minério de ferro de alta qualidade. Com nossas soluções online de difração a laser, analisadores elementares de esteiras transportadoras e soluções de XRD e XRF baseadas em laboratório, realizar essa análise ficou mais fácil do que nunca.

Também conhecido como ferro-esponja, o ferro de redução direta (DRI) é produzido pela redução do minério de ferro usando um gás produzido a partir do gás natural ou do carvão. Para tornar esse processo o mais eficiente e seguro possível, o teor de ferro metálico, a metalização, o teor total de carbono, o teor de fase mineralógica e a composição elementar devem ser monitorados. Nossas soluções de difração de raios X e espectrômetros de fluorescência de raios X analisam esses parâmetros em minutos.

Quando se trata de fabricação de aço, um rigoroso controle de processos e de qualidade é essencial, tanto para suas matérias-primas quanto para seus produtos finais. Isso requer análises químicas rápidas e precisas, bem como uma caracterização microestrutural dos seus metais e ligas. E essa análise precisa causar o mínimo de interrupção na produção. Ao mesmo tempo, há também a pressão de montagem dos consumidores e órgãos reguladores para que as siderúrgicas trabalhem visando objetivos de sustentabilidade, como o aço livre de CO2.

Nossos instrumentos de XRF e XRD, juntamente com nossas soluções de calibração e automação, ajudam as siderúrgicas a atender a esse desafiador conjunto de demandas.