Información general
Los datos cristalográficos de la XRD son ideales para analizar el acero galvanizado, pero con la XRD en línea de Malvern Panalytical no es necesario esperar ocho horas por los resultados de una muestra fuera de línea. Nuestra revolucionaria solución en línea le permite monitorear los parámetros cruciales del proceso en tiempo real, lo que incluye la composición de las fases cristalinas y el espesor de las capas. Además, este instrumento proporciona mediciones de sensores de calidad cercanas al laboratorio, para que pueda confiar en los resultados.
Todo esto le permite identificar y resolver más rápidamente cualquier problema en su galvanizado de acero, con lo que obtiene importantes ahorros de tiempo, energía y materiales: una gran noticia no solo para la rentabilidad de su planta, sino también el medioambiente.
Características y beneficios
- Reducción de errores de proceso y residuos
Monitorear el proceso de galvanizado mejora la precisión y reduce la necesidad de volver a fundir la bobina de acero
- Tiempo de actividad maximizado
La XRD en línea proporciona resultados en línea en tiempo real, lo que le permite mantener la producción en marcha y que el personal del laboratorio pueda centrarse en otras tareas
- Eficiencia de costos mejorada
Reduzca el consumo de materias primas y energía, maximice la productividad mejorando el tiempo de actividad y venda su acero al precio más alto posible
- Menor impacto ambiental
Con la XRD en línea, puede evitar el derroche de energía y materias primas que supone volver a fundir su bobina de acero. Así, podrá satisfacer la creciente demanda de reducir el impacto medioambiental de sus operaciones
- Configuración rápida y fácil
La XRD en línea puede instalarse en un solo día, durante un mantenimiento planificado, por ejemplo, para que pueda empezar a trabajar sin interrumpir su proceso de producción
Espesor de la capa y composición de la fase
- Análisis de XRD en línea, en tiempo real y totalmente automatizado del acero galvanizado durante el proceso de producción.
- El nuevo algoritmo de análisis de espesor en HighScore 5.3 determina el espesor individual de todas las fases (zeta, delta, gamma1, gamma) dentro de la capa de Fe/Zn galvanizado.
- Supervisión del sistema y calibración de la intensidad totalmente implementadas
Especificación
| Manipulación de muestras | |
|---|---|
| Carga de muestras | Carga externa de muestras
Carga interna de muestras |
| Tipos de muestras | Muestras circulares ø16 mm, ø32 mm y ø50 mm
Muestras rectangulares de 40 x 70 mm y 50 x 245 mm |
| Cambio de muestras | Cambiadores de muestras manuales (carga externa) de 3 posiciones para muestras circulares de hasta ø32 mm (carga interna)
Hasta 3 posiciones de muestra de referencia Cámara web integrada |
| Generación de rayos X | |
| Materiales del ánodo | Tipo Empyrean, Cu, Co y Cr |
| Tamaño del foco | Tamaño del foco 0,4 mm x 12 mm (LFF) |
| Construcción del tubo de rayos X | Construcción del aislamiento cerámico del tubo de rayos X |
| Ajustes del generador | Radiación de Cu: 45 kV y 40 mA a 1800 W
Corradiación: 40 kV y 40 mA a 1600 W radiación de Cr: 30 kV y 55 mA a 1650 W |
| Alojamiento de tubos | La carcasa del tubo no contiene plomo. Diseño patentado con tecnología de trayectoria inteligente del haz incidente resistente a la corrosión (CRISP, del inglés “Corrosion-Resistant Incident Smart Beam Path”)*.
La tecnología CRISP evita la corrosión en la trayectoria del haz incidente causada por el aire ionizado inducido por los rayos X. Patente n.º US 8437451 B2 |
| Especificaciones generales | |
| Dimensiones (Al. x An. x F.) | 695 x 1015 x 468 mm |
| Peso | +/-200 kg |
| Seguridad de rayos X | Controlador X-safe PCA: menos de 1 microSv/h a 10 cm de distancia de la superficie exterior de la caja |
| Estándares de seguridad | CE |
| Protección contra el polvo | La caja está sobrepresurizada con aire comprimido y filtrado |
| Agua de refrigeración externa | Sí |
| Suministro de aire comprimido | De 4 a 6 bar |
| Fuente de energía | 230 V monofásica 32 A |
| Alineamiento del sistema | Entrega alineada de fábrica |
| Computadora | Externo |
| Operación | Externa a través de una interfaz de usuario personalizada |
| Interfaces | LAN |
Soporte
Servicios
Soluciones para maximizar la rentabilidad de su inversión
Para garantizar que su instrumento se mantenga en condiciones óptimas y funcione al más alto nivel, Malvern Panalytical ofrece una amplia gama de servicios. Nuestra experiencia y nuestros servicios de asistencia garantizan el óptimo funcionamiento de su instrumento.
Soporte
Servicio durante toda la vida útil
- Asistencia telefónica y remota
- Mantenimiento preventivo y revisiones
- Acuerdos flexibles de atención al cliente
- Certificados de rendimiento
- Actualizaciones de hardware y software
- Asistencia local y global
Experiencia
Agregamos valor a sus procesos
- Desarrollo y optimización de preparación de muestras
- Metodologías analíticas
- Soluciones de XRD listas para usar
- Operaciones a través de IQ/OQ/PQ, aseguramiento de la calidad (GLP, ISO17025) o estudios interlaboratorios o cooperativos
- Automatización de los procesos del laboratorio
- Servicios de asesoría
Capacitación y educación
- Capacitación in situ o en nuestros centros de competencia
- Amplia gama de cursos básicos y avanzados sobre productos, aplicaciones y software
Servicios analíticos y materiales de calibración
- Servicios de análisis con expertos (XRF)
- Análisis de óxidos y trazas
- Materiales de calibración personalizada
