Información general
El analizador de tamaño de partículas Insitec Dry para entornos peligrosos en zonas con gas o polvo proporciona mediciones de tamaño de partículas completamente automatizadas, en tiempo real, o manuales en línea, en procesamientos continuos y por lotes con flujos neumáticos o alimentados por gravedad para procesos que requieran equipos marcados para zona 0, 1 y 2 o 20, 21 y 22. Se utiliza para monitorear y controlar procesos que van desde polvos abrasivos a granel para alimentos, productos químicos finos y productos farmacéuticos. Para garantizar un muestreo representativo, las interfaces de procesos se adaptan a las necesidades del proceso, ya sea a escala piloto o de cientos de toneladas por hora.
- Con marca CE y certificación ATEX (Ex ia IIC T4 Ga, Ex op es IIC T4 Ga, Ex ta IIIC T100 °C Da. Ta = -20 °C a +70 °C) para usar en zonas con entornos con gas zona 0, zona 1, zona 2 y entornos con polvo zona 20, zona 21, zona 22.
- Equipo de modelo base fabricado a estándares GAMP5 y compatible con los requisitos de CIP/SIP para cumplir con especificaciones de fabricación específicas.
- Software fácil de usar y operación completamente automatizada para minimizar los requisitos de capacitación y dejar más tiempo al operador para otras tareas.
- Integración con plataformas de control existentes para simplificar el desarrollo de protocolos de control automáticos.
- Gran confiabilidad de >95% con escaso tiempo de inactividad, mantenimiento mínimo y el máximo rendimiento de su inversión.
Cómo funciona
Todas las instalaciones de Insitec están adaptadas a los requisitos únicos de la aplicación. Varían desde sistemas sencillos en línea, de alimentación manual hasta soluciones completamente automatizadas, validadas en línea para el monitoreo continuo y el control de diversas variables. Malvern Panalytical trabaja en conjunto con sus clientes, proporcionando la experiencia técnica, el equipo y el software en el momento y lugar en el que se requieran. Esto garantiza una implementación de proyecto económica y exitosa, así como también un rendimiento positivo de su inversión.
Factores de éxito
El éxito del análisis durante procesamientos depende de la consideración detallada de tres componentes vitales:
- La interfaz de procesamiento.
- La medición de muestras.
- La presentación y el uso de la información.
La interfaz de procesamiento
Los sistemas de Insitec son elementos del equipo de procesamiento y operan dentro del entorno de la planta. Lograr que la interfaz entre el instrumento y la planta se ajuste correctamente es esencial para una operación sin problemas, a largo plazo.
Malvern Panalytical cuenta con tecnología probada para casi cualquier aplicación concebible de procesamiento en seco. Desde sistemas de extracción mediante sinfín en dos etapas para caudales de alrededor de 100 tph y más, hasta muestreadores estáticos, toberas de inyección simples y acanaladuras para caudales mucho menores. Las estrategias comprobadas garantizan que muestras representativas se entreguen de forma automática y consistente a la zona de medición, en un estado de dispersión y a una concentración adecuados para el análisis.
Los sistemas en línea de Insitec se ejecutan de forma paralela al procesamiento y cuentan con una interfaz manual. Para una operación automática continua, Insitec se coloca en la línea de procesamiento o en una derivación de muestreo asociada.
Las mediciones en un estado de dispersión apropiada garantizan el acceso a información relevante, así se trate de obtener el tamaño de partículas primarias o de aglomerados.
Podría ser necesario un equipo Insitec dedicado para cada punto de medición, o podría ser posible monitorear líneas múltiples o pasos del procesamiento con un solo sensor. Esto depende de la frecuencia de medición que se requiera.
Interfaces bien diseñadas para el procesamiento en línea:
- Proporciona una muestra que es representativa del volumen a granel.
- Confiabilidad en la ejecución, con un mantenimiento mínimo, sin interrupciones del procesamiento.
- Reciclado del material analizado para minimizar el desperdicio.
Medición de muestras
Los sistemas Insitec utilizan la técnica de difracción láser para realizar una medición rápida del tamaño de las partículas. Cuando se aplican a sistemas en seco, distribuciones completas del tamaño de partículas se miden en menos de un segundo, lo que proporciona un monitoreo instantáneo. Incluso procesos con dinámicas veloces pueden rastrearse con efectividad.
Los sistemas Insitec miden directamente en el flujo de procesamiento. En algunos procesos, la concentración o la carga de las partículas pueden variar durante la operación rutinaria. Esto presenta un reto para muchos sistemas de medición de partículas y puede tener un efecto negativo en el informe del tamaño de las partículas. Sin embargo, los algoritmos de dispersión múltiple patentados asociados con todos los sistemas Insitec garantizan que los cambios que aparecen en los informes, en relación con el tamaño de las partículas sean siempre confiables y reales. Estos algoritmos corrigen matemáticamente el efecto dependiente de la concentración de la luz fuente que interactúa no solo con una, sino con varias partículas antes de llegar a los detectores. Las mediciones son, por tanto, firmemente independientes de la concentración de la muestra.
Insitec produce información confiable, a tiempo y completa, y proporciona datos sobre distribuciones completas de tamaños de partículas. Esta información proporciona una base firme para un mejor control del procesamiento, ya sea que se trate de controles automáticos o manuales.
La presentación de datos y el uso de la información
Los sistemas Insitec están integrados a la planta de procesamiento. Por lo general se operan desde una sala de control centralizada y los resultados de la medición se utilizan de manera rutinaria para la toma de decisiones. Los poderosos paquetes de software hacen que la integración y la interpretación de los datos sean sencillas.
El software Link II de Malvern proporciona la funcionalidad necesaria para integrar un equipo Insitec en el sistema de control existente y automatizar el control del procesamiento. Permite la operación del analizador ya sea desde una PC dedicada o desde emuladores de control existentes. También es importante señalar que Link II de Malvern no está limitado únicamente a la integración de Insitec. Este software también facilita la integración con otros tipos de instrumentos, simplificando el control de diversas variables.
El software RTSizer presenta los datos de medición de una manera clara y accesible. Los informes de resultados pueden personalizarse de acuerdo con la industria y las normas del cliente, para mejorar el flujo de información. Los datos de Insitec se utilizan para:
- Mejorar la comprensión de los procesos.
- Proporcionar una detección instantánea de alteraciones.
- Apoyar la optimización total del procesamiento.
- Automatizar el control de procesamiento.
Dado que se informa de distribuciones completas de tamaños de partículas, el monitoreo y el control pueden basarse en cualquier fracción de tamaños que sea de interés, por ejemplo, los finos, las fracciones de 3 a 30 micras o la cantidad de material de más de 200 micras. Los datos de Insitec dan lugar a estrategias de control optimizadas y permiten la automatización total del control del procesamiento, con una consecuente rentabilidad económica sustancial.
Especificación
Sistema
| Tipo de medición | Tamaño de partícula |
|---|---|
| Rango de medición | 0.1 a 2500 µm |
| Principio de medición | Difracción láser |
| Modelos ópticos | Teoría de Mie |
| Precisión | ±2% en Dv(50) informado usando la retícula de verificación |
Información general
| Potencia | 100/240 V |
|---|---|
| Rango de protección | IP65 |
| Plataformas de operación | 10 bar (g) |
| Software | RTSizer (para control de instrumentos) Link II de Malvern (para automatización del sistema y vinculación de información) |
| Distancia máxima de instrumento a PC | 500 m (hasta 2 km usando fibra óptica) |
Entorno de operación
| Temperatura | 10°C – 70°C |
|---|---|
| Humedad | 35% - 80% (sin condensación). |