Présentation générale
Avec son châssis compact, ce poste de mesure sur site entièrement automatisé permet de suivre efficacement la granulométrie d'un procédé. Il est équipé d'une trémie, d'un distributeur et d'une goulotte vibrante qui transportent les échantillons efficacement jusqu'à la sonde tandis que le système de purge à air maintient les fenêtres d'inspection à l'abri de toute accumulation de matériau.
Le fonctionnement nécessite une sonde Parsum, un ordinateur équipé du logiciel adéquat et une alimentation en air.
- Le système de distribution, robuste et fiable, transporte l'échantillon jusqu'à la sonde.
- Le système de purge à air garantit un fonctionnement sans problème à long terme avec une maintenance et un nettoyage réduit au minimum.
- Utilisable avec les modèles IPP70-S ou IPP70-SE, pour un fonctionnement dans des environnements classés.
Fonctionnement
L'échantillon est chargé dans le distributeur, d'où un petit dispositif de distribution comprenant un contrôleur VIBTRONIC, et une goulotte vibrante en forme de U, le transfère, à un débit régulé, jusqu'à la trémie/tuyau de descente. Un régulateur de pression et un débitmètre contrôlent la purge à air qui maintient les fenêtres d'inspection à l'abri de toute accumulation de matériau.
Une sonde Parsum (IPP70-S ou IPP70-SE) montée dans le poste de mesure mesure l'échantillon lorsqu'il s'écoule dans le tuyau de descente. L'analyse est entièrement automatisée et les résultats s'affichent sur l'ordinateur associé via un logiciel propriétaire spécifique à l'instrument.
D'autres accessoires, tels que des cellules à écoulement d'air forcé, qui améliorent le confinement de l'échantillon, et des dispositifs de dispersion en ligne, peuvent être employés avec le poste sur site. Il est également possible de raccorder un aspirateur au tube d'évacuation afin de contrôler l'aspiration et d'améliorer la dispersion.
Spécifications
Le système de mesure de particules sur site IPP 70-S comprend :
- Le châssis du système.
- Le distributeur d'échantillon comprenant une goulotte vibrante en forme de U avec un orifice, un petit dispositif de distribution KF avec un contrôleur VIBTRONIC (AViTEQ) et un ensemble trémie/tuyau de descente avec tube de protection.
- Un module d'alimentation en air pour générer l'air de purge nécessaire pour maintenir la fenêtre d'inspection à l'abri de toute accumulation de matière (régulateur de pression et débitmètre).
Système
| Dimensions | (l) 47 x (H) 45 x (P) 36 cm |
|---|---|
| Châssis du système | profilés d'aluminium anodisé |
| Goulotte vibrante | goulotte en forme de U en acier fin |
| Plaque d'orifice | trou de 3 mm en acier fin |
| Convoyeur vibrant | KF 0,5 (d'AViTEQ) |
| Contrôleur | VIBTRONIC SRA (d'AViTEQ) |
| Trémie | polyéthylène |
| Tuyau de descente | acier fin, D6x0,5 (DI 5 mm). |
| Tube de protection | Verre acrylique D=50 mm. |
| Module pneumatique | Taille 6 bar, maxi. 10 l/min. |