Aperçu
Les données cristallographiques obtenues par diffraction des rayons X sont idéales pour l'analyse de l'acier galvanisé, mais grâce à l'instrument On-line XRD de Malvern Panalytical, il n'est pas nécessaire d'attendre huit heures pour obtenir les résultats d'un échantillon « off-line ». Notre solution « on-line » innovante vous permet de surveiller en temps réel les paramètres des procédés sensibles, de la composition de la phase cristallographique à l'épaisseur de couche. De plus, cet instrument fournit des mesures de capteurs d'une qualité proche de celle des laboratoires, ce qui vous garantit des résultats fiables.
Tout cela vous permet d'identifier et de résoudre plus rapidement les problèmes liés à la galvanisation de l'acier, ce qui se traduit par d'importantes économies de temps, d'énergie et une réduction des déchets : une bonne nouvelle non seulement pour la rentabilité de votre site, mais aussi pour l'environnement.
Fonctionnalités et avantages
- Réduction des erreurs de processus et des déchets
La surveillance de votre processus de galvanisation améliore la précision et réduit la nécessité de refondre votre bobine d'acier
- Temps de fonctionnement maximisé
L'instrument On-line XRD fournit des résultats « on-line » en temps réel, ce qui vous permet de maintenir la production et de permettre au personnel de laboratoire de se concentrer sur d'autres tâches
- Amélioration de la rentabilité
Réduisez votre consommation de matières premières et d'énergie, maximisez votre productivité en améliorant votre temps de fonctionnement et vendez votre acier au prix le plus élevé possible
- Réduction de l'impact sur l'environnement
Grâce à l'instrument On-line XRD, vous pouvez éviter le gaspillage d'énergie et de matières premières lié à la refonte de vos bobines d'acier, ce qui vous aide à répondre à la demande croissante de réduction de l'impact environnemental de vos opérations
- Configuration simple et rapide
L'instrument On-line XRD peut être installé en une seule journée, par exemple lors d'une maintenance planifiée, ce qui vous permet d'être opérationnel sans interruption de votre processus de production
Épaisseur de couche et composition de phase
- Analyse par diffraction des rayons X « in-line » et « on-line », en temps réel, entièrement automatisée de l'acier galvanisé pendant le processus de production.
- Le nouvel algorithme d'analyse d'épaisseur de HighScore 5.3 détermine l'épaisseur individuelle de toutes les phases (zêta, delta, gamma1, gamma) au sein de la couche de Fe/Zn galvanisée.
- Surveillance du système et étalonnage de l'intensité entièrement mis en œuvre
Spécification(s)
| Manipulation des échantillons | |
|---|---|
| Chargement d'échantillon | Chargement externe de l'échantillon
Chargement interne de l'échantillon |
| Types d'échantillons | Échantillons circulaires ø16 mm, ø32 mm et ø50 mm
Échantillons rectangulaires 40 x 70 mm et 50 x 245 mm |
| Passage d'échantillons | Passeurs d'échantillons manuels (chargement externe) à 3 emplacements ; échantillons circulaires jusqu'à ø 32 mm (chargement interne)
Jusqu'à 3 emplacements d'échantillons de référence Webcam intégrée |
| Génération de rayons X | |
| Matériaux d'anode | Type Empyrean, Cu, Co et Cr |
| Taille de mise au point | Taille de mise au point 0,4 mm x 12 mm (grand facteur de forme, LFF) |
| Construction du tube à rayons X | Construction de l'isolation céramique du tube à rayons X |
| Paramètres du générateur | Rayonnements Cu : 45 kV et 40 mA à 1 800 W
Rayonnements Co : 40 kV et 40 mA à 1 600 W Rayonnements Cr : 30 kV et 55 mA à 1 650 W |
| Gaine de tube | La gaine de tube est sans plomb. Conception brevetée avec la technologie CRISP* (trajectoire intelligente du faisceau incident résistante à la corrosion).
La technologie CRISP empêche la corrosion dans la trajectoire du faisceau incident causée par l'air ionisé par les rayons X. Brevet n°US 8437451 B2 |
| Spécifications générales | |
| Dimensions (H x L x P) | 695 x 1015 x 468mm |
| Poids | +/- 200 kg |
| Sécurité des rayons X | ACP du dispositif de commande sécurisé concernant les rayons X : moins de 1 microSv/h à une distance de 10 cm de la surface extérieure de la boîte |
| Normes de sécurité | CE |
| Protection contre la poussière | Boîte surpressée avec de l'air comprimé filtré |
| Eau de refroidissement externe | Oui |
| Alimentation en air comprimé | 4-6 bar |
| Alimentation électrique | 230 V, monophasé, 32 A |
| Alignement du système | Livré avec l'ajustement d'usine |
| Ordinateur | Externe |
| Utilisation | Externe via une interface utilisateur personnalisée |
| Interfaces | LAN |
Assistance
Services
Solutions pour optimiser votre retour sur investissement
Pour garantir que votre instrument reste en parfait état et qu'il fonctionne au plus haut niveau, Malvern Panalytical offre toute une gamme de services. Notre expertise et nos services d'assistance assurent un fonctionnement optimal de votre instrument.
Assistance
Service à vie
- Assistance téléphonique et à distance
- Maintenance préventive et contrôles
- Contrats de service client flexibles
- Certificat de performances
- Mises à niveau matérielles et logicielles
- Assistance locale et mondiale
Expertise
Ajout de valeur à vos procédés
- Développement/optimisation de la préparation d'échantillons
- Méthodes analytiques
- Solutions clé en main pour XRD
- Opérations via QI/QO/QP, assurance qualité (BPL, ISO17025) ou études d'essais comparatifs/interlaboratoires
- Automatisation des procédés de laboratoire
- Services de conseils
Formation et éducation
- Formation sur site ou dans nos centres de compétence
- Large gamme de formations élémentaires et approfondies sur les produits, les applications et les logiciels
Services analytiques et matériel d'étalonnage
- Services d'analyses d'experts (XRF)
- Analyse d'oxydes et d'éléments traces
- Matériel d'étalonnage personnalisé
